Mga Error sa CNC Machining 2
Ang mga error na sanhi ng thermal deformation ng proseso ng system Ang thermal deformation ng proseso ng system ay may malaking epekto sa mga error sa machining, lalo na sa precision machining at malalaking machining, ang mga error sa machining na dulot ng thermal deformation ay minsan ay maaaring account para sa 50% ng kabuuang error ng workpiece.
Ayusin ang error sa bawat proseso ng machining, palaging sa sistema ng proseso upang isakatuparan ang isang uri ng trabaho sa pagsasaayos. Dahil hindi maaaring ganap na tumpak ang pagsasaayos, nangyayari ang error sa pagsasaayos. Sa sistema ng proseso, ang katumpakan ng posisyon ng workpiece at ang tool sa machine tool ay ginagarantiyahan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng machine tool, tool, fixture o workpiece. Kapag ang orihinal na katumpakan ng machine tool, cutting tool, fixture at workpiece blangko lahat ay nakakatugon sa mga teknolohikal na pangangailangan nang hindi isinasaalang-alang ang mga dynamic na kadahilanan, ang adjustment error ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa machining error.
Mga bahagi ng error sa pagsukat sa proseso o pagkatapos ng proseso ng pagsukat, dahil sa paraan ng pagsukat, ang katumpakan ng pagsukat at workpiece at subjective at layunin na mga kadahilanan ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat. 9, panloob na stress nang walang panlabas na puwersa at umiiral sa mga bahagi ng panloob na stress, na tinatawag na panloob na stress. Sa sandaling nabuo ang panloob na diin sa workpiece, gagawin nitong metal ang workpiece sa isang hindi matatag na estado na may mataas na potensyal na enerhiya. Ito ay likas na magbabago sa isang matatag na estado ng mababang potensyal na enerhiya, na sinamahan ng pagpapapangit, upang ang workpiece ay mawala ang orihinal na katumpakan ng pagproseso nito.
Ang mga tool sa proseso ng mekanikal na pagpoproseso ay napakahalaga, ay direkta at ang kalidad ng pagproseso at katumpakan ng pagproseso ay malapit na nauugnay, sa mabilis na pag-unlad ng pagproseso ng pagmamanupaktura ngayon, isang iba't ibang mga bagong materyales, ang bagong teknolohiya ay lumitaw nang walang hanggan, ang tool ng materyal at patuloy din ang pagbabago ng teknolohiya sa pag-update. Sa harap ng pagtaas ng mga kinakailangan sa pagpoproseso, bilang isang taong machining ay upang maunawaan ang mga uri ng mga tool at mga pamantayan sa pagpili ng tool, ngayon ay darating ang BMT upang makipag-usap sa iyo: ano ang mga uri ng mga tool sa machining? Paano pumili ng isang tool?
Ano ang mga uri ng cutting tools sa machining?
1. Ayon sa pag-uuri ng materyal ng tool
Mataas na bilis ng bakal: mataas na baluktot na lakas at epekto kayamutan, mahusay na workability.
Matigas na haluang metal: ang chemical vapor deposition method na pinahiran ng titanium carbide, titan nitride, alumina hard layer o composite hard layer, upang ang tool wear ay mababa, mahabang buhay ng serbisyo.
2. Ayon sa paggalaw ng pagputol ng pag-uuri ng tool
Pangkalahatang tool: karaniwang ginagamit na mga tool, planer, milling cutter, boring cutter, drill, reaming drill, reamer at saw.
Mga tool sa pagbuo: karaniwang ginagamit na forming tool, forming planer, forming milling cutter, broach, taper reamer at lahat ng uri ng thread processing tools.
Mga tool sa pag-develop: karaniwang ginagamit na hob, gear shaper, gear shaver, bevel gear planer at bevel gear milling cutter disc, atbp.
3. Ayon sa tool work part classification
Integral: ang cutting edge ay ginawa sa katawan ng kutsilyo.
Uri ng hinang: pagpapatigas ng talim sa katawan ng bakal na kutsilyo
Mechanical clamping: ang talim ay naka-clamp sa kutsilyo, o ang brazed na ulo ng kutsilyo ay naka-clamp sa kutsilyo.
