Kaligtasan sa Operasyon ng CNC Machining
Mga bagay na nangangailangan ng pansin sa panahon ng pag-debug
1) I-edit, baguhin at i-debug ang program. Kung ito ang unang piraso ng trial cut, dapat itong dry run upang matiyak na tama ang programa.
2) I-install at i-debug ang fixture ayon sa mga kinakailangan sa proseso, at tanggalin ang mga iron filing at debris sa bawat positioning surface.
3) I-clamp ang workpiece ayon sa mga kinakailangan sa pagpoposisyon upang matiyak ang tama at maaasahang pagpoposisyon. Huwag paluwagin ang workpiece sa panahon ng pagproseso.
4) I-install ang tool na gagamitin. Kung ito ay isang machining center, ang numero ng posisyon ng tool sa magazine ng tool ay dapat na mahigpit na naaayon sa numero ng tool sa programa.
5) Magsagawa ng tool setting ayon sa naka-program na pinagmulan sa workpiece upang magtatag ng workpiece coordinate system. Kung maraming tool ang ginamit, ang natitirang mga tool ay babayaran para sa haba o posisyon ng tip ayon sa pagkakabanggit.
Ang mga tool sa makina na kinokontrol ng numero ay lalong malawak na ginagamit sa pagpoproseso ng makina dahil sa kanilang mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, at kakayahang umangkop sa pagproseso ng maliliit na batch ng maraming uri ng mga kumplikadong bahagi. Sa buod, ang pagproseso ng mga tool sa makina ng CNC ay may mga sumusunod na pakinabang.
(1) Malakas na kakayahang umangkop. Ang kakayahang umangkop ay ang tinatawag na kakayahang umangkop, na kung saan ay ang kakayahang umangkop ng tool ng makina na kinokontrol ng index upang magbago sa pagbabago ng object ng produksyon. Kapag binabago ang mga bahagi ng machining sa CNC machine tool, kailangan mo lamang i-reprogram ang programa at ipasok ang bagong programa upang mapagtanto ang pagproseso ng bagong bahagi; hindi na kailangang baguhin ang hardware ng mekanikal na bahagi at ang bahagi ng kontrol, at ang proseso ng produksyon ay awtomatikong nakumpleto. Nagbibigay ito ng mahusay na kaginhawahan para sa solong, maliit na batch na produksyon at pagsubok na produksyon ng mga bagong produkto ng kumplikadong mga bahagi ng istraktura. Ang malakas na kakayahang umangkop ay ang pinakakilalang bentahe ng mga tool sa makina ng CNC, at ito rin ang pangunahing dahilan para sa paggawa at mabilis na pag-unlad ng mga tool sa makina ng CNC.
(2) Mataas na katumpakan at matatag na kalidad. Ang mga tool sa makina ng CNC ay pinoproseso alinsunod sa mga tagubiling ibinigay sa digital form. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang proseso ng trabaho ay hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon, na nag-aalis ng error na dulot ng operator. Kapag nagdidisenyo at gumagawa ng mga tool sa makina ng CNC, maraming mga hakbang ang ginawa upang gawing mas mataas ang katumpakan at katigasan ng mekanikal na bahagi ng mga tool sa makina ng CNC. Ang katumbas ng paggalaw ng worktable ng CNC machine tools sa pangkalahatan ay umaabot sa 0.01～0.0001mm, at ang backlash ng feed transmission chain at ang error ng lead screw pitch ay maaaring mabayaran ng CNC device. Ang high-end na CNC machine tool ay gumagamit ng grating ruler para sa closed-loop na kontrol ng worktable movement. Ang katumpakan ng machining ng CNC machine tools ay tumaas mula ±0.01 mm sa nakaraan hanggang ±0.005 mm o mas mataas pa. Ang katumpakan ng pagpoposisyon ay umabot sa ±0.002mm～±0.005mm sa unang bahagi at kalagitnaan ng 1990s.
Bilang karagdagan, ang sistema ng paghahatid at ang istraktura ng CNC machine tool ay may mataas na tigas at thermal stability. Sa pamamagitan ng teknolohiya ng kompensasyon, ang mga tool sa makina ng CNC ay maaaring makakuha ng mas mataas na katumpakan sa pagproseso kaysa sa kanilang sarili. Sa partikular, ang pagkakapare-pareho ng paggawa ng parehong batch ng mga bahagi ay pinabuting, ang rate ng kwalipikasyon ng produkto ay mataas, at ang kalidad ng pagproseso ay matatag.
(3) Mataas na kahusayan sa produksyon. Ang oras na kinakailangan para sa pagpoproseso ng mga bahagi ay pangunahing kinabibilangan ng dalawang bahagi: oras ng pagmamaniobra at oras ng pantulong. Ang bilis ng spindle at rate ng feed ng CNC machine tool ay may mas malaking hanay ng variation kaysa sa mga ordinaryong machine tool. Samakatuwid, ang bawat proseso ng CNC machine tool ay maaaring pumili ng pinaka-kanais-nais na halaga ng pagputol. Dahil sa mataas na tigas ng istraktura ng CNC machine tool, pinapayagan nito ang malakas na pagputol na may malaking halaga ng pagputol, na nagpapabuti sa kahusayan ng pagputol ng CNC machine tool at nakakatipid ng oras ng pagmamaniobra. Ang mga gumagalaw na bahagi ng numerical control machine tool ay may mabilis na idle travel speed, isang maikling workpiece clamping time, at ang tool ay maaaring awtomatikong palitan, at ang auxiliary time ay lubhang nababawasan kumpara sa mga ordinaryong machine tool.
