Mga Error sa CNC Machining
Ang geometric na error ng fixture fixture ay upang gawin ang workpiece na katumbas ng tool at machine tool na may tamang posisyon, kaya ang geometric error ng fixture machining error (lalo na ang error sa posisyon) ay may malaking epekto.
Pangunahing kasama sa error sa pagpoposisyon ang datum miscoincidence error at hindi tumpak na error sa pagmamanupaktura ng pares ng pagpoposisyon. Kapag ang workpiece ay naproseso sa machine tool, ito ay kinakailangan upang pumili ng isang bilang ng mga geometric na elemento sa workpiece bilang ang positioning datum para sa pagproseso. Kung ang napiling positioning datum at ang design datum (ang datum na ginamit upang matukoy ang laki ng ibabaw at posisyon sa bahaging drawing) ay hindi magkatugma, ito ay magbubunga ng datum mismatch error. Ang locating surface ng workpiece at ang locating element ng fixture ang bumubuo sa locating pair nang magkasama. Ang maximum na pagkakaiba-iba ng posisyon ng workpiece na sanhi ng hindi tumpak na pagmamanupaktura ng locating pair at ang mating gap sa pagitan ng locating pair ay tinatawag na hindi tumpak na manufacturing error ng locating pair. Ang kamalian sa pagmamanupaktura ng pares ng pagpoposisyon ay maaaring gawin lamang kapag ginamit ang paraan ng pagsasaayos, ngunit hindi sa paraan ng pagsubok sa pagputol.
Sistema ng proseso ng pagpapapangit ng error workpiece higpit: proseso ng sistema kung ang workpiece higpit na may kaugnayan sa machine tool, tool, kabit ay medyo mababa, sa ilalim ng pagkilos ng cutting force, ang workpiece dahil sa kakulangan ng higpit na sanhi ng pagpapapangit ngerror sa machiningay medyo malaki. Katigasan ng tool: ang higpit ng panlabas na pabilog na tool sa pagliko sa normal (y) na direksyon ng ibabaw ng machining ay napakalaki, at ang pagpapapangit nito ay maaaring balewalain. Ang pagbubutas ng panloob na butas na may maliit na diameter, ang higpit ng tool bar ay napakahirap, ang puwersa ng pagpapapangit ng tool bar ay may malaking epekto sa katumpakan ng machining ng butas.
Katigasan ng mga bahagi ng machine tool: ang mga bahagi ng machine tool ay binubuo ng maraming bahagi. Sa ngayon, walang angkop at simpleng paraan ng pagkalkula para sa higpit ng mga bahagi ng machine tool. Sa kasalukuyan, ito ay pangunahing tinutukoy ng eksperimentong pamamaraan. Ang mga salik na nakakaimpluwensya sa higpit ng mga bahagi ng machine tool ay kinabibilangan ng contact deformation ng joint surface, friction force, mababang stiffness parts at clearance.
Ang geometric na error ng tool anumang tool sa proseso ng pagputol ay hindi maiiwasang makabuo ng pagkasira, at sa gayon ay nagiging sanhi ng pagbabago sa laki at hugis ng workpiece. Ang impluwensya ng tool geometric error sa machining error ay nag-iiba sa iba't ibang uri ng mga tool: kapag gumagamit ng fixed-size na cutting tool, ang manufacturing error ng tool ay direktang makakaapekto sa machining accuracy ng workpiece; Gayunpaman, para sa pangkalahatang tool (tulad ng turning tool), ang error sa pagmamanupaktura ay walang direktang epekto sa error sa machining.
