Titanium at Titanium Alloy Forgings
Ang mga haluang metal ng titan at titanium ay may mga pakinabang ng mababang density, mataas na tiyak na lakas at mahusay na paglaban sa kaagnasan, at malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan.
Ang Titanium forging ay isang paraan ng pagbuo na naglalapat ng panlabas na puwersa sa mga blangko ng titanium na metal (Hindi kasama ang mga plato) upang makagawa ng plastic deformation, baguhin ang laki, hugis, at mapabuti ang pagganap. Ginagamit ito sa paggawa ng mga mekanikal na bahagi, workpiece, tool o blangko. Bilang karagdagan, ayon sa pattern ng paggalaw ng slider at ang patayo at pahalang na mga pattern ng paggalaw ng slider (Para sa pag-forging ng mga payat na bahagi, pagpapadulas at paglamig, at pag-forging ng mga high-speed na bahagi ng produksyon), ang iba pang mga direksyon ng paggalaw ay maaaring tumaas ng gamit ang isang compensation device.
Ang mga pamamaraan sa itaas ay iba, at ang kinakailangang forging force, proseso, materyal utilization rate, output, dimensional tolerance, at lubrication at cooling method ay iba rin. Ang mga salik na ito ay mga salik din na nakakaapekto sa antas ng automation.
Ang forging ay isang proseso ng paggamit ng plasticity ng metal upang makakuha ng isang plastic forming process na may tiyak na hugis at structural properties ng blangko sa ilalim ng impact o pressure ng tool. Ang higit na kahusayan ng paggawa ng paggawa ay hindi lamang ito makakakuha ng hugis ng mga mekanikal na bahagi, ngunit mapabuti din ang panloob na istraktura ng materyal at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga mekanikal na bahagi.
1. Libreng Forging
Ang libreng forging ay karaniwang isinasagawa sa pagitan ng dalawang flat dies o molds na walang cavity. Ang mga tool na ginagamit sa libreng forging ay simple sa hugis, flexible, maikli sa manufacturing cycle at mababa ang gastos. Gayunpaman, ang intensity ng paggawa ay mataas, ang operasyon ay mahirap, ang produktibo ay mababa, ang kalidad ng mga forging ay hindi mataas, at ang machining allowance ay malaki. Samakatuwid, ito ay angkop lamang para sa paggamit kapag walang mga espesyal na kinakailangan sa pagganap ng mga bahagi at ang bilang ng mga piraso ay maliit.
2. Open Die Forging (Die Forging na may Burrs)
Ang blangko ay deformed sa pagitan ng dalawang module na may mga cavity na nakaukit, ang forging ay nakakulong sa loob ng cavity, at ang labis na metal ay dumadaloy palabas mula sa makitid na agwat sa pagitan ng dalawang dies, na bumubuo ng mga burr sa paligid ng forging. Sa ilalim ng paglaban ng amag at nakapaligid na burr, ang metal ay pinipilit na pinindot sa hugis ng lukab ng amag.
3. Closed Die Forging (Die Forging na walang Burrs)
Sa panahon ng closed die forging process, walang transverse burrs na patayo sa direksyon ng die movement ay nabuo. Ang cavity ng closed forging die ay may dalawang function: ang isa ay para sa pagbuo ng blangko, at ang isa ay para sa paggabay.
4. Extrusion Die Forging
Gamit ang paraan ng extrusion para sa die forging, mayroong dalawang uri ng forging, forward extrusion at reverse extrusion. Ang extrusion die forging ay maaaring gumawa ng iba't ibang guwang at solidong bahagi, at maaaring makakuha ng mga forging na may mataas na geometrical na katumpakan at mas siksik na panloob na istraktura.
5. Multi-Directional Die Forging
Isinasagawa ito sa isang multi-directional die forging machine. Bilang karagdagan sa vertical punching at plug injection, ang multi-directional die forging machine ay mayroon ding dalawang pahalang na plunger. Ang ejector nito ay maaari ding gamitin para sa pagsuntok. Ang presyon ng ejector ay mas mataas kaysa sa ordinaryong hydraulic press. Upang maging malaki. Sa multi-directional die forging, ang slider ay kumikilos nang halili at magkakasama sa workpiece mula sa patayo at pahalang na direksyon, at ang isa o higit pang perforation punch ay ginagamit upang palabasin ang metal mula sa gitna ng cavity upang makamit ang layunin ng pagpuno ng lukab.
6. Divided Forging
Upang makagawa ng malalaking integral forging sa umiiral na hydraulic pressure, maaaring gamitin ang segmental die forging na pamamaraan tulad ng segment die forging at shim plate die forging. Ang tampok ng paraan ng partial die forging ay ang proseso ng forging na piraso sa pamamagitan ng piraso, pagproseso ng isang bahagi sa isang pagkakataon, kaya ang kinakailangang tonelada ng kagamitan ay maaaring napakaliit. Sa pangkalahatan, ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin upang iproseso ang napakalaking forging sa mga medium-sized na hydraulic press.
7. Isothermal Die Forging
Bago ang pag-forging, ang amag ay pinainit sa forging na temperatura ng blangko, at ang temperatura ng amag at ang blangko ay nananatiling pareho sa buong proseso ng forging, upang ang isang malaking halaga ng pagpapapangit ay maaaring makuha sa ilalim ng pagkilos ng isang maliit na puwersa ng pagpapapangit. . Ang Isothermal die forging at isothermal superplastic die forging ay halos magkapareho, ang pagkakaiba ay bago ang die forging, ang blangko ay kailangang superplasticized [i] upang magkaroon ito ng equiaxed na butil [ii].
Ang proseso ng forging ng Titanium alloy ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng aviation at aerospace (Proseso ng Isothermal Die Forgingay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng makina at mga bahagi ng istruktura ng sasakyang panghimpapawid), at ito ay nagiging mas at mas popular sa mga industriyal na sektor tulad ng mga sasakyan, electric power, at mga barko.
Sa kasalukuyan, ang halaga ng paggamit ng mga materyales na titan ay medyo mataas, at maraming mga sibilyan na larangan ang hindi pa ganap na natanto ang kagandahan ng mga haluang metal ng titan. Sa patuloy na pag-unlad ng agham, ang paghahanda ng teknolohiya ng produkto ng titanium at titanium alloy ay magiging mas simple at ang gastos sa pagproseso ay magiging mas mababa at mas mababa, at ang kagandahan ng mga produktong titanium at titanium alloy ay mai-highlight sa mas malawak na hanay ng mga larangan.
Using extrusion method para sa die forging, mayroong dalawang uri ng forging, Forward Extrusion at Reverse Extrusion. Ang Extrusion Die Forging ay maaaring gumawa ng iba't ibang guwang at solidong bahagi, at maaaring makakuha ng mga forging na may mataas na geometrical na katumpakan at mas siksik na panloob na istraktura.
Ayon sa teoretikal na pananaliksik at karanasan sa produksyon ng pabrika, ang data ng pagganap ng proseso ng forging ng α-type, near-α-type, α﹢β-type at near-β-type na titanium alloys ay ibinubuod sa Talahanayan 1 hanggang Talahanayan 4, ayon sa pagkakabanggit.
Mula sa data sa Talahanayan 1 hanggang Talahanayan 4, makikita na ang temperatura ng billeting ng karamihan sa mga titanium alloy ingots ay nasa hanay na 1150°C hanggang 1200°C, at ang unang forging temperature ng ilang titanium alloy ingots ay nasa hanay. ng 1050°C hanggang 1100°C; Ang dalawang temperature zone na ito ay parehong matatagpuan sa β phase zone, at ang dating ay mas mataas kaysa sa phase transition temperature para sa maraming dahilan.
Una, ang haluang metal ay may mataas na hugis at mababang deformation resistance sa β phase zone. Upang magsikap para sa isang mas mahabang panahon ng forging, Ito ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang produktibo; pangalawa, ang billet para sa ingot blooming ay pangunahing ibinibigay bilang isang blangko para sa forging. Pagkatapos ng forging na may malaking antas ng pagpapapangit, ang istraktura ay maaaring mapabuti nang hindi naaapektuhan ang pagganap ng forging. Samakatuwid, ang isang proseso na may mataas na produktibo ay pinili.
Mula sa data sa Talahanayan 1 hanggang Talahanayan 4, makikita na ang paunang temperatura ng forging ng die forging sa press ay hindi lamang mas mababa kaysa sa paunang temperatura ng forging ng ingot billet, ngunit mas mababa rin kaysa sa α/β phase transition temperature. sa pamamagitan ng 30℃~50℃. Karamihan sa titanium Ang temperatura ng die forging ng haluang metal ay nasa hanay na 930 ℃~970 ℃, na kung saan ay upang matiyak ang pagpapapangit sa rehiyon ng α﹢β phase upang makuha ang kinakailangang microstructure at mga katangian ng forging. Dahil ang forging hammer die forging ay nangangailangan ng maraming suntok at ang oras ng operasyon ay mahaba, ang die forging heating temperature ng mga natapos na forgings nito ay maaaring dagdagan ng 10 ℃~20 ℃ kaysa sa press forging. Gayunpaman, upang matiyak ang istraktura at mekanikal na mga katangian ng titanium alloy tapos forgings, Samakatuwid, ang pangwakas na temperatura ng forging ng proseso ng forging ay dapat na kontrolin sa α﹢β two-phase na rehiyon.
Makikita rin mula sa data sa Talahanayan 1 hanggang Talahanayan 4 na ang paunang temperatura ng forging ng karamihan sa mga preform ng titanium alloy ay bahagyang mas mataas kaysa o malapit sa temperatura ng paglipat ng bahagi. Ang paunang α/β forging temperature ng proseso ng transition gaya ng preforming ay mas mababa kaysa sa ingot blooming temperature, at mas mataas kaysa sa unang forging temperature ng die forging. Ang pagpapapangit sa zone ng temperatura na ito ay hindi lamang nag-aalaga sa pagiging produktibo, ngunit naghahanda din ng isang mahusay na istraktura para sa forging.
Talahanayan 1 Forging process performance data ng α-type na titanium
Talahanayan 2 Forging process performance data ng malapit sa α-type na titanium alloy
Talahanayan 3 Forging process performance data ng α﹢β titan haluang metal
Talahanayan 4 Forging process performance data ng malapit sa β-type na titanium alloy
Talahanayan 5 Pag-init at oras ng paghawak ng mga blangko ng titanium alloy
Espesyalidad ang BMT sa paggawa ng premium na titanium forging at titanium alloy forging na nagtatampok ng mahusay na mekanikal na kapasidad, tenacity, corrosion resistance, low density at high intensity. Ang standard productiono at detection procedure ng mga produkto ng BMT titanium ay nagtagumpay kapwa sa teknolohikal na kumplikado at kahirapan sa machining ng titanium forging manufacturing.
Ang mataas na kalidad na precision titanium forging production ay batay sa out professional process design at unti-unting progresibong paraan. Maaaring ilapat ang BMT titanium forging sa hanay mula sa maliit na balangkas na sumusuporta sa istraktura hanggang sa malalaking sukat na titanium forging para sa mga sasakyang panghimpapawid.
Ang BMT titanium forgings ay malawakang ginagamit sa maraming industriya, tulad ng aerospace, offshore engineering, langis at gas, palakasan, pagkain, sasakyan, atbp. Ang aming taunang kapasidad sa produksyon ay hanggang 10,000 tonelada.
Saklaw ng laki:
Magagamit na Materyal na Komposisyong Kemikal
Magagamit na Materyal na Komposisyong Kemikal
Pagsusulit sa inspeksyon：
- Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal
- Pagsusuri sa Mechanical Property
- Pagsubok sa makunat
- Pagsusuri sa Paglalagablab
- Pagsusulit sa Pag-flatte
- Pagsubok sa Baluktot
- Hydro-Static Test
- Pneumatic Test (Pagsusuri sa presyon ng hangin sa ilalim ng tubig)
- Pagsusulit sa NDT
- Eddy-Kasalukuyang Pagsusulit
- Pagsusulit sa Ultrasonic
- Pagsusulit sa LDP
- Pagsusuri ng Ferroxyl
Produktibo (Max at Min na halaga ng Order):Walang limitasyon, ayon sa pagkakasunud-sunod.
Lead Time:Ang pangkalahatang lead time ay 30 araw. Gayunpaman, depende ito sa halaga ng order ayon sa pagkakasunud-sunod.
Transportasyon:Ang pangkalahatang paraan ng transportasyon ay sa pamamagitan ng Dagat, sa himpapawid, sa pamamagitan ng Express, sa pamamagitan ng Tren, na dapat piliin ng mga customer.
Pag-iimpake:
- Ang mga dulo ng tubo ay protektado ng mga takip ng plastik o karton.
- Ang lahat ng mga kabit ay iimpake upang protektahan ang mga dulo at nakaharap.
- Ang lahat ng iba pang mga kalakal ay iimpake ng mga foam pad at mga kaugnay na plastic packing at mga kaso ng plywood.
- Ang anumang kahoy na ginagamit para sa pag-iimpake ay dapat na angkop upang maiwasan ang kontaminasyon sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa mga kagamitan sa paghawak.
