Ano ang mga Paraan upang Matiyak ang Katumpakan ng Pagpupulong?
Ano ang mga paraan ng pagkalkula ng error sa pagpoposisyon?
Error sa pagpoposisyon sa dalawang aspeto:
1. Ang error sa pagpoposisyon na dulot ng hindi kawastuhan ng ibabaw ng pagpoposisyon ng workpiece o ang elemento ng pagpoposisyon sa kabit ay tinatawag na error sa reference na posisyon.
2. Ang error sa pagpoposisyon na dulot ng proseso ng datum at pagpoposisyon ng datum ng workpiece ay tinatawag na datum mismatch error.
Mga pangunahing kinakailangan para sa disenyo ng workpiece clamping device.
1. Sa proseso ng pag-clamping ay dapat na mapanatili ang pagpoposisyon ng workpiece na nakuha ng tamang posisyon.
2. Ang laki ng clamping force ay angkop, ang clamping mechanism ay dapat na matiyak na ang workpiece ay hindi gumagawa ng maluwag o vibration sa proseso ng pagproseso, ngunit din upang maiwasan ang hindi tamang pagpapapangit at pinsala sa ibabaw ng workpiece, ang clamping mechanism sa pangkalahatan ay dapat na self-locking
3. Ang clamping device ay dapat na madaling patakbuhin, labor-saving at ligtas. 4. Ang pagiging kumplikado at automation ng clamping device ay dapat na katapat sa dami ng produksyon at mode ng produksyon. Ang estruktural na disenyo ay dapat na simple, compact at magpatibay ng mga standardized na bahagi hangga't maaari.
Tatlong elemento upang matukoy ang puwersa ng pag-clamping? Ano ang mga prinsipyo para sa pagpili ng direksyon at punto ng clamping force?
Ang pagpili ng direksyon ng clamping force ng direksyon ng laki ay dapat na karaniwang sumusunod sa mga sumusunod na prinsipyo:
1. Ang direksyon ng clamping force ay dapat na kaaya-aya sa tumpak na pagpoposisyon ng workpiece, nang hindi sinisira ang positioning, kaya ang pangkalahatang kinakailangan ay ang pangunahing clamping force ay patayo sa positioning surface
2. Ang direksyon ng clamping force ay dapat na pare-pareho sa direksyon ng malaking stiffness ng workpiece hangga't maaari upang mabawasan ang workpiece clamping deformation
3. Ang direksyon ng clamping force ay dapat na hangga't maaari sa cutting force, ang workpiece gravity direksyon, upang mabawasan ang kinakailangang clamping force clamping force point pagpili ng pangkalahatang mga prinsipyo:
1) ang clamping force point ay dapat nasa sumusuportang ibabaw na nabuo ng sumusuportang elemento, upang matiyak na ang workpiece ay naayos na pagpoposisyon
2) ang clamping force ay dapat na nasa posisyon ng magandang rigidity upang mabawasan ang workpiece clamping deformation
3) ang clamping force ay dapat na malapit sa machining surface hangga't maaari upang mabawasan ang turn moment na dulot ng cutting force sa workpiece
Ano ang mga karaniwang ginagamit na mekanismo ng pag-clamping?
Tumutok sa pagsusuri at pag-unawa sa mekanismo ng pag-clamping ng inclined wedge.
- Nakahilig na wedge clamping structure
- Istraktura ng pag-clamping ng tornilyo
- Sira-sira clamping istraktura
- Istraktura ng pag-clamping ng bisagra
- Pagsentro ng istraktura ng clamping
- Linkage clamping istraktura
Paano mag-uri ayon sa mga katangian ng istraktura ng drill die? Paano pag-uri-uriin ang manggas ng drill ayon sa mga katangian ng istruktura nito? Ayon sa drill template at clip tiyak na paraan ng koneksyon ay nahahati sa kung saan ang ilang mga uri?
Ayon sa karaniwang mga katangian ng istraktura ng pagbabarena mamatay:
- Nakapirming pagbabarena mamatay
- Rotary drill mamatay
- Fip drill
- Cover plate drilling mold
- Pag-uuri ng mga katangian ng istraktura ng sliding column drilling die drilling die:
- Nakapirming pagbabarena mamatay
- Maaaring baguhin ang pagbabarena mamatay
- Mabilis na baguhin ang drill die
- Espesyal na drilling mold drilling template sa clip ng partikular na mode ng koneksyon: fixed hinge type separated hanging type.
