Iba't ibang Uri ng Pagpapatakbo ng Machining
Sa panahon ng pagmamanupaktura ng isang bahagi, kailangan ang iba't ibang mga operasyon at proseso ng machining upang maalis ang labis na materyal. Ang mga operasyong ito ay kadalasang mekanikal at kinabibilangan ng mga cutting tool, abrasive na gulong, at mga disc, atbp. Ang mga operasyon sa pagma-machine ay maaaring gawin sa mga hugis ng stock mill tulad ng mga bar at flat o maaaring gawin ang mga ito sa mga bahaging ginawa ng mga naunang pamamaraan ng pagmamanupaktura gaya ng casting o welding. Sa kamakailang pag-unlad ng additive manufacturing, ang machining ay namarkahan kamakailan bilang isang "subtractive" na proseso upang ilarawan ang pagkuha nito ng materyal upang gawin ang isang natapos na bahagi.
Iba't ibang Uri ng Pagpapatakbo ng Machining
Dalawang pangunahing proseso ng machining ang pag-ikot at paggiling - inilalarawan sa ibaba. Ang ibang mga proseso kung minsan ay katulad ng mga prosesong ito o ginagawa gamit ang mga independiyenteng kagamitan. Ang isang drill bit, halimbawa, ay maaaring i-install sa isang lathe na ginagamit para sa pagliko o chuck sa isang drill press. Sa isang pagkakataon, maaaring magkaroon ng pagkakaiba sa pagitan ng pag-ikot, kung saan umiikot ang bahagi, at paggiling, kung saan umiikot ang tool. Medyo lumabo ito sa pagdating ng mga machining center at turning center na may kakayahang magsagawa ng lahat ng operasyon ng mga indibidwal na makina sa isang makina.
lumingon
Ang pagliko ay isang proseso ng machining na ginagawa ng isang lathe; pinapaikot ng lathe ang workpiece habang gumagalaw ang mga tool sa paggupit dito. Ang mga tool sa paggupit ay gumagana kasama ang dalawang palakol ng paggalaw upang lumikha ng mga hiwa na may tumpak na lalim at lapad. Available ang mga lathe sa dalawang magkaibang uri, ang tradisyonal, manu-manong uri, at ang awtomatiko, uri ng CNC.Ang proseso ng pag-ikot ay maaaring isagawa sa alinman sa panlabas o panloob ng isang materyal. Kapag isinagawa sa loob, ito ay kilala bilang "nakababagot"—ang paraang ito ay pinakakaraniwang ginagamit upang lumikha ng mga tubular na bahagi. Ang isa pang bahagi ng proseso ng pagliko ay tinatawag na "nakaharap" at nangyayari kapag ang cutting tool ay gumagalaw sa dulo ng workpiece - ito ay karaniwang ginagawa sa una at huling mga yugto ng proseso ng pagliko. Ang pagharap ay maaari lamang ilapat kung ang lathe ay nagtatampok ng fitted cross-slide. Ito ay ginamit upang makabuo ng isang datum sa mukha ng isang casting o stock na hugis na patayo sa rotational axis.
Ang mga lathe ay karaniwang kinikilala bilang isa sa tatlong magkakaibang mga sub-type - mga turret lathe, mga makina ng makina, at mga espesyal na layunin na lathe. Ang mga makinang lathe ay ang pinakakaraniwang uri na ginagamit ng pangkalahatang machinist o hobbyist. Ang Turret Lathes at special purpose lathes ay mas karaniwang ginagamit para sa mga application na nangangailangan ng paulit-ulit na pagmamanupaktura ng mga bahagi. Nagtatampok ang turret lathe ng tool holder na nagbibigay-daan sa makina na magsagawa ng ilang operasyon ng pagputol nang sunud-sunod nang walang panghihimasok mula sa operator. Kasama sa mga espesyal na layunin na lathe, halimbawa, mga disc at drum lathes, na gagamitin ng isang automotive na garahe upang i-reface ang mga ibabaw ng mga bahagi ng preno.
Pinagsasama ng mga CNC mill-turning centers ang head at tail stocks ng tradisyonal na lathes na may karagdagang spindle axes upang paganahin ang mahusay na machining ng mga bahagi na may rotational symmetry (pump impeller, halimbawa) na sinamahan ng kakayahan ng milling cutter na makagawa ng mga kumplikadong feature. Ang mga kumplikadong kurba ay maaaring malikha sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece sa pamamagitan ng isang arko habang ang milling cutter ay gumagalaw sa isang hiwalay na landas, isang prosesong kilala bilang 5 axis machining.
Pagbabarena / Pagbubutas / Reaming
Ang pagbabarena ay gumagawa ng mga cylindrical na butas sa mga solidong materyales gamit ang mga drill bits—ito ay isa sa pinakamahalagang proseso ng machining dahil ang mga butas na nilikha ay kadalasang inilaan upang tumulong sa pagpupulong. Ang isang drill press ay madalas na ginagamit ngunit ang mga piraso ay maaaring i-chuck din sa lathes. Sa karamihan ng mga operasyon sa pagmamanupaktura, ang pagbabarena ay isang paunang hakbang sa paggawa ng mga natapos na butas, ang mga pagkatapos ay tinapik, reamed, nababato, atbp. upang lumikha ng sinulid na mga butas o upang dalhin ang mga sukat ng butas sa loob ng mga katanggap-tanggap na tolerance. Ang mga drill bit ay kadalasang magpuputol ng mga butas na mas malaki kaysa sa kanilang nominal na laki at mga butas na hindi nangangahulugang tuwid o bilog dahil sa flexibility ng bit at ang ugali nitong tumahak sa isang landas na hindi gaanong lumalaban. Para sa kadahilanang ito, ang pagbabarena ay karaniwang tinukoy na maliit ang laki at sinusundan ng isa pang operasyon ng machining na naglalabas ng butas sa natapos na sukat nito.
Kahit na ang pagbabarena at pagbubutas ay madalas na nalilito, ang pagbubutas ay ginagamit upang pinuhin ang mga sukat at katumpakan ng isang drilled hole. Ang mga boring machine ay may iba't ibang variation depende sa laki ng trabaho. Ang vertical boring mill ay ginagamit upang makina ng napakalaki, mabibigat na casting kung saan ang trabaho ay umiikot habang ang boring tool ay nakatigil. Ang mga pahalang na boring mill at jig borer ay humahawak sa trabahong nakatigil at paikutin ang cutting tool. Ang pagbubutas ay ginagawa din sa isang lathe o sa isang machining center. Ang boring cutter ay karaniwang gumagamit ng isang punto upang makina ang gilid ng butas, na nagpapahintulot sa tool na kumilos nang mas mahigpit kaysa sa isang drill bit. Ang mga cored hole sa castings ay kadalasang tinatapos ng boring.
Paggiling
Gumagamit ang paggiling ng mga umiikot na pamutol upang alisin ang materyal, hindi tulad ng mga operasyon ng pag-ikot kung saan hindi umiikot ang tool. Nagtatampok ang mga tradisyunal na milling machine ng mga nagagalaw na talahanayan kung saan naka-mount ang mga workpiece. Sa mga makinang ito, ang mga tool sa paggupit ay nakatigil at ginagalaw ng mesa ang materyal upang magawa ang nais na mga hiwa. Ang iba pang mga uri ng milling machine ay nagtatampok ng parehong table at cutting tools bilang mga nagagalaw na kagamitan.
Dalawang pangunahing operasyon ng paggiling ay paggiling ng slab at paggiling ng mukha. Ginagamit ng slab milling ang mga peripheral na gilid ng milling cutter para gumawa ng mga planar cut sa ibabaw ng workpiece. Ang mga keyway sa mga shaft ay maaaring putulin gamit ang isang katulad na pamutol kahit na isa na mas makitid kaysa sa ordinaryong slab cutter. Sa halip, ginagamit ng mga face cutter ang dulo ng milling cutter. Available ang mga espesyal na cutter para sa iba't ibang gawain, tulad ng mga ball-nose cutter na magagamit sa paggiling ng mga curved-wall na pockets.
Ang ilan sa mga operasyon na kayang gawin ng milling machine ay kinabibilangan ng planing, cutting, rabbeting, routing, die-sinking, at iba pa, na ginagawang isa ang milling machine sa mga mas nababaluktot na piraso ng kagamitan sa isang machine shop.
May apat na uri ng milling machine – mga hand milling machine, plain milling machine, universal milling machine, at universal milling machine – at nagtatampok ang mga ito ng alinman sa horizontal cutter o cutter na naka-install sa vertical axis. Gaya ng inaasahan, ang universal milling machine ay nagbibigay-daan para sa parehong vertical at horizontal mounted cutting tools, na ginagawa itong isa sa pinakakumplikado at flexible na milling machine na magagamit.
Tulad ng sa mga turning center, ang mga milling machine na may kakayahang gumawa ng isang serye ng mga operasyon sa isang bahagi na walang interbensyon ng operator ay karaniwan at kadalasang tinatawag na vertical at horizontal machining centers. Ang mga ito ay palaging batay sa CNC.
