Mga Salik na Nakakaapekto sa Pagiging Kumplikado ng isang Bahagi

Maikling Paglalarawan:

Min. Dami ng Order:Min. 1 piraso/piraso.

Kakayahang Supply:1000-50000 Piraso bawat Buwan.

Kapasidad ng Pagliko:φ1~φ400*1500mm.

Kapasidad ng Paggiling:1500*1000*800mm.

Pagpapahintulot:0.001-0.01mm, maaari din itong i-customize.

Kagaspangan:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Mga Format ng File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, at iba pang mga format ay katanggap-tanggap.

Presyo ng FOB:Ayon sa Customers' Drawing and Purchasing Qty.

Uri ng Proseso:Pagliko, Paggiling, Pagbabarena, Paggiling, Pagpapakintab, Pagputol ng WEDM, Pag-ukit ng Laser, atbp.

Magagamit na Materyales:Aluminum, Hindi kinakalawang na Asero, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, atbp.

Mga Device sa Inspeksyon:Lahat ng uri ng Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, atbp.

Paggamot sa Ibabaw:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, atbp.

Magagamit na Sample:Katanggap-tanggap, ibinigay sa loob ng 5 hanggang 7 araw ng trabaho nang naaayon.

Pag-iimpake:Angkop na Package para sa mahabang panahon na Seaworthy o Airworthy na Transportasyon.

Port ng loading:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Lead Time:3-30 araw ng trabaho ayon sa iba't ibang mga kinakailangan pagkatapos matanggap ang Advanced na Pagbabayad.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Video

Mga Tag ng Produkto

Mga Salik na Nakakaapekto sa Pagiging Kumplikado ng isang Bahagi

Sukat ng Bahagi

Ang sukat lamang ay hindi tumutukoy sa pagiging kumplikado ng bahagi, ngunit maaaring maging isang kadahilanan. Tandaan, kung minsan ang malalaking bahagi ng planar ay hindi gaanong mahirap kaysa sa mas maliliit, mas masalimuot na bahagi. Gayundin, isaalang-alang ang laki ng mga indibidwal na katangian, dahil nakakaapekto ito sa laki ng cutting tool na gagamitin. Ang isang mas malaki, high-speed cutting tool ay maaaring mag-alis ng materyal nang mas mabilis, na binabawasan ang oras ng machining.

Pagproseso ng bahagi

Ang bilang ng mga operasyon, interbensyon at pagsusuri na kailangan sa bahagi ay makakaapekto rin sa pagiging kumplikado ng bahagi. Depende sa geometry, finishes at tolerances atbp., ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay maaaring kumplikado, matagal at detalyado. Halimbawa, ang isang kumplikadong bahagi ay maaaring mangailangan ng ilang reorientasyon at manu-manong interbensyon. Paminsan-minsan, ang isang 5 axis o mill-turn machine ay maaaring ang pinakaangkop na makina, halimbawa, kung ito ay cost-effective upang makagawa o nangangailangan ng mas kaunting gastos sa overhead.

Part tolerances

Ang mga pagpapaubaya ng bahagi ay maaaring makaapekto sa pagpili ng CNC machine na ginamit at maaari ring makaapekto sa gastos at oras ng lead. Ang makakamit na pagpapaubaya ay naaapektuhan din ng materyal, bilis ng machining at tooling. Sa madaling salita, mas mahigpit ang pagpapaubaya, mas malaki ang gastos sa iyong bahagi. Ang mas mataas na mga pagpapaubaya ay nagbibigay-daan para sa higit na katumpakan, ngunit maaari ring kasangkot ang mga karagdagang proseso, operasyon, at mga tool at makina, kaya nagdaragdag sa gastos.

Mga uri ng pagtatapos

Pagsabog ng butil

Kasama sa Bead Blasting ang pag-alis ng anumang mga deposito sa ibabaw o mga di-kasakdalan sa isang bahagi para sa mas pare-pareho, makinis na pagtatapos. Tinitiyak ng mga hugis-sphere na kuwintas ang isang pare-parehong pagtatapos at karaniwang ginagamit upang mag-alok ng matt finish. Ang mga mas pinong kuwintas ay maaari ding gamitin para sa mas mala-satin o mapurol na pagtatapos.

Anodized finishes

Ang mga anodized finish ay nag-aalok ng isang tinukoy na wear-resistant coating, kadalasang available sa maraming kulay. Karaniwang transparent ang anodizing, at kadalasang manipis ang layer kaya siguraduhing isaalang-alang ang mga marka ng CNC Machine sa ibabaw.

Bilang machined

Ang isa pang tapusin ay mag-iiwan sa pagkamagaspang sa ibabaw habang ang piraso ay makina. Ang eksaktong kagaspangan ng serbisyo ay tinutukoy gamit ang halaga ng Ra. Karaniwan ang pagkamagaspang sa ibabaw para sa mga bahagi ng CNC machined ay Ra 1.6-3.2µm.

Mga Ulat sa Inspeksyon ng CMM

Ano ang ulat ng CMM at bakit kailangan ko ng isa?

Kasama sa inspeksyon ng Coordinate Measurement Machine (CMM) ang paggamit ng coordinate measuring machine upang suriin ang mga sukat ng isang bahagi upang matiyak kung ang isang bahagi ay nakakatugon sa mga partikular na kinakailangan sa pagpapaubaya. Ang Coordinate Measuring Machine ay ginagamit upang sukatin ang kalidad at katangian ng isang bagay.

Kakailanganin ang isang inspeksyon ng CMM upang sukatin ang mas kumplikadong mga bahagi upang matiyak na umaayon ang mga ito sa detalye. Kadalasang isasama ang mga ito para sa mga bahaging napakataas ng katumpakan kung saan kinakailangan ang sukdulang kalidad at katumpakan. Sa puntong ito, susuriin din ang makinis na mga pagtatapos sa ibabaw upang matiyak na tumpak ang mga ito sa mga guhit at disenyo.

Gumagana ang CMM sa pamamagitan ng paggamit ng probe na sumusukat sa mga punto sa isang workpiece. 3 axes ang bumubuo sa coordinate system ng makina. Ang iba pang sistema ay ang part coordinate system, kung saan ang 3 axes ay nauugnay/tumutugma sa mga feature at datum ng workpiece.

Mga Benepisyo ng CMM Inspection

Ang CMM Inspections ay isasagawa kung kailan at kung kinakailangan, at kung minsan ay sapilitan. Ang mga ulat ng CMM Inspection ay maaaring makatipid ng oras at mabawasan ang mga gastos sa overhead sa pamamagitan ng pagtiyak na ang bahagi ay tumpak na ginawa sa disenyo. Tinitiyak nito na walang natitira sa pagkakataon at anumang mga paglihis mula sa disenyo o mga pagkakamali ay makikita bago ipadala.

Depende sa industriya, ang mga paglihis mula sa detalye ay maaaring maging sakuna (Halimbawa, ang industriyang medikal, o industriya ng aerospace.) Ang panghuling pagsusuri sa kontrol sa kalidad ay maaaring mag-alok ng mga katiyakan bago ang bahagi ay ma-sign off at maihatid sa kliyente.