Mga Pamamaraan sa Machining

Maikling Paglalarawan:

Min. Dami ng Order:Min. 1 piraso/piraso.

Kakayahang Supply:1000-50000 Piraso bawat Buwan.

Kapasidad ng Pagliko:φ1~φ400*1500mm.

Kapasidad ng Paggiling:1500*1000*800mm.

Pagpapahintulot:0.001-0.01mm, maaari din itong i-customize.

Kagaspangan:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Mga Format ng File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, at iba pang mga format ay katanggap-tanggap.

Presyo ng FOB:Ayon sa Customers' Drawing and Purchasing Qty.

Uri ng Proseso:Pagliko, Paggiling, Pagbabarena, Paggiling, Pagpapakintab, Pagputol ng WEDM, Pag-ukit ng Laser, atbp.

Magagamit na Materyales:Aluminum, Hindi kinakalawang na Asero, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, atbp.

Mga Device sa Inspeksyon:Lahat ng uri ng Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, atbp.

Paggamot sa Ibabaw:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, atbp.

Magagamit na Sample:Katanggap-tanggap, ibinigay sa loob ng 5 hanggang 7 araw ng trabaho nang naaayon.

Pag-iimpake:Angkop na Package para sa mahabang panahon na Seaworthy o Airworthy na Transportasyon.

Port ng loading:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Lead Time:3-30 araw ng trabaho ayon sa iba't ibang mga kinakailangan pagkatapos matanggap ang Advanced na Pagbabayad.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Video

Mga Tag ng Produkto

Mga Pamamaraan sa Machining

Pag-ikot: Ang pag-ikot ay isang paraan ng pagputol ng umiikot na ibabaw ng isang workpiece gamit ang isang tool sa pagliko sa isang lathe. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng iba't ibang baras, manggas at mga bahagi ng disk sa umiikot na ibabaw at spiral surface, kabilang ang: panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na conical na ibabaw, panloob at panlabas na thread, na bumubuo ng rotary surface, dulo ng mukha, uka at knurling . Bilang karagdagan, maaari kang mag-drill, reaming, reaming, tapping, atbp.

Pagproseso ng paggiling: Pangunahing ginagamit ang paggiling para sa magaspang na machining at semi-finishing ng lahat ng uri ng mga eroplano at mga uka, atbp., at ang mga nakapirming hubog na ibabaw ay maaari ding iproseso sa pamamagitan ng pagbuo ng pamutol ng paggiling. Maaaring milling plane, step surface, forming surface, spiral surface, keyway, T groove, dovetail groove, thread, at hugis ng ngipin at iba pa.

Planing processing: planing ay ang paggamit ng planer sa planer cutting paraan, higit sa lahat na ginagamit upang iproseso ang iba't-ibang mga eroplano, grooves at rack, mag-udyok gear, spline at iba pang mga bus ay isang tuwid na linya na bumubuo sa ibabaw. Ang pagpaplano ay mas matatag kaysa sa paggiling, ngunit ang katumpakan ng pagpoproseso ay mas mababa, ang tool ay madaling masira, sa mass production ay hindi gaanong ginagamit, kadalasan sa pamamagitan ng mas mataas na produktibo paggiling, broaching processing sa halip.

Pagbabarena at pagbubutas: Ang pagbabarena at pagbubutas ay mga paraan ng machining hole. Kasama sa pagbabarena ang pagbabarena, reaming, reaming at countersinking. Kabilang sa mga ito, ang pagbabarena, reaming at reaming ay nabibilang sa rough machining, semi-finishing machining at finishing machining ayon sa pagkakabanggit, na karaniwang kilala bilang "drill - reaming - reaming". Ang katumpakan ng pagbabarena ay mababa, upang mapabuti ang katumpakan at kalidad ng ibabaw, ang pagbabarena ay dapat magpatuloy sa reaming at reaming. Ang proseso ng pagbabarena ay isinasagawa sa drill press. Ang boring ay isang paraan ng pagputol na gumagamit ng boring cutter upang isagawa ang follow-up na machining ng prefabricated hole sa workpiece sa boring machine.

Grinding machining: Ang grinding machining ay pangunahing ginagamit para sa pagtatapos ng panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na conical na ibabaw, eroplano at bumubuo sa ibabaw (tulad ng spline, thread, gear, atbp.) ng mga bahagi, upang makakuha ng mas mataas na dimensional na katumpakan at mas maliit na pagkamagaspang sa ibabaw.