Pagpili ng Tool Geometrical Parameter
Ang pagpili ng tool mula sa kasalukuyang imbentaryo ay pangunahing kailangang isaalang-alang ang mga geometrical na parameter gaya ng bilang ng mga ngipin, anggulo ng rake at anggulo ng blade helix. Sa proseso ng pagtatapos, ang hindi kinakalawang na asero chips ay hindi madaling mabaluktot. Ang isang tool na may maliit na bilang ng mga ngipin at isang malaking chip pocket ay dapat mapili upang gawing makinis at kapaki-pakinabang ang pag-alis ng chip sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na asero na katumpakan ng mga mekanikal na bahagi. Gayunpaman, kung ang anggulo ng rake ay masyadong malaki, ito ay magpahina sa lakas at wear resistance ng cutting edge ng tool. Sa pangkalahatan, dapat piliin ang isang end mill na may normal na anggulo ng rake na 10-20 degrees. Ang anggulo ng helix ay malapit na nauugnay sa aktwal na anggulo ng rake ng tool. Kapag nagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang paggamit ng isang malaking helix angle milling cutter ay maaaring gawing maliit ang cutting force saproseso ng precision machiningat ang machining ay matatag.
Ang kalidad ng ibabaw ng workpiece ay mataas, at ang anggulo ng helix ay karaniwang 35°-45°. Dahil sa mahinang pagganap ng pagputol, mataas na temperatura ng pagputol at maikling buhay ng tool ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero. Samakatuwid, ang pagkonsumo ng pagputol ng paggiling ng hindi kinakalawang na asero ay dapat na mas mababa kaysa sa ordinaryong carbon steel.
Ang sapat na paglamig at pagpapadulas ay maaaring makabuluhang pahabain ang buhay ng tool at mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng katumpakanmekanikal na bahagipagkatapos ng pagproseso. Sa aktwal na produksyon, maaaring piliin ang espesyal na stainless steel cutting oil bilang coolant, at maaaring piliin ang water outlet function ng high-pressure center ng machine tool spindle. Ang cutting oil ay ini-spray sa cutting area sa mataas na presyon para sa sapilitang paglamig at pagpapadulas upang makakuha ng magandang epekto sa paglamig at pagpapadulas.
Oras ng post: Mar-15-2021