Sa proseso ngmachiningat produksyon ng paghuhulma ng iniksyon, ito ay isang pinagsamang sistema, na hindi maaaring paghiwalayin.
Sa injection molding, ang gating system ay tumutukoy sa bahagi ng runner bago pumasok ang plastic sa cavity mula sa nozzle, kabilang ang main runner, cold material cavity, runner at gate, atbp.
Ang sistema ng pagbuhos ay tinatawag ding sistema ng runner. Ito ay isang hanay ng mga feed channel na humahantong sa pagkatunaw ng plastik mula sa nozzle ng injection machine patungo sa lukab. Karaniwan itong binubuo ng isang pangunahing runner, isang runner, isang gate at isang malamig na materyal na lukab. Ito ay direktang nauugnay sa kalidad ng paghubog at kahusayan sa produksyon ng mga produktong plastik.
Injection Mould Pangunahing kalsada:
Ito ay isang daanan sa molde na nag-uugnay sa nozzle ng injection molding machine sa runner o cavity. Ang tuktok ng sprue ay malukong upang kumonekta sa nozzle. Ang diameter ng main runner inlet ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa nozzle diameter (0.8mm) upang maiwasan ang pag-apaw at maiwasan ang dalawa na ma-block dahil sa hindi tumpak na koneksyon. Ang diameter ng pumapasok ay depende sa laki ng produkto, sa pangkalahatan ay 4-8mm. Ang diameter ng pangunahing runner ay dapat na palawakin papasok sa isang anggulo ng 3° hanggang 5° upang mapadali ang demolding ng runner.
Cold Slug:
Ito ay isang lukab sa dulo ng pangunahing runner upang bitag ang malamig na materyal na nabuo sa pagitan ng dalawang iniksyon sa dulo ng nozzle upang maiwasan ang pagbara ng runner o gate. Kapag ang malamig na materyal ay naihalo sa lukab, ang panloob na stress ay malamang na mangyari sa ginawang produkto. Ang diameter ng cold slug hole ay mga 8-10mm at ang lalim ay 6mm. Upang mapadali ang pag-demolding, ang ilalim ay kadalasang dinadala ng demolding rod. Ang tuktok ng stripping rod ay dapat na idinisenyo sa isang zigzag hook na hugis o itakda na may isang recessed groove, upang ang sprue ay maaaring mabunot nang maayos sa panahon ng demolding.
Shunt:
Ito ang channel na nagkokonekta sa pangunahing channel at bawat lukab sa multi-slot mold. Upang gawin ang matunaw na punan ang mga cavity sa parehong bilis, ang pag-aayos ng mga runner sa amag ay dapat na simetriko at katumbas ng distansya. Ang hugis at sukat ng cross-section ng runner ay may epekto sa daloy ng plastic na natunaw, ang demolding ng produkto at ang kahirapan sa paggawa ng amag. Kung ang daloy ng parehong dami ng materyal ay ginamit, ang paglaban ng channel ng daloy na may pabilog na cross-section ay ang pinakamaliit. Gayunpaman, dahil ang tiyak na ibabaw ng cylindrical runner ay maliit, ito ay hindi kanais-nais para sa paglamig ng runner na kalabisan, at ang runner ay dapat na buksan sa dalawang mold halves, na kung saan ay labor intensive at mahirap i-align. Samakatuwid, ang trapezoidal o kalahating bilog na cross-section runner ay kadalasang ginagamit, at binubuksan ang mga ito sa kalahati ng amag na may stripping rod. Ang ibabaw ng runner ay dapat na pinakintab upang mabawasan ang resistensya ng daloy at magbigay ng mas mabilis na bilis ng pagpuno. Ang laki ng runner ay depende sa uri ng plastic, ang laki at kapal ng produkto.
Para sa karamihan ng mga thermoplastics, ang lapad ng cross-section ng mga runner ay hindi lalampas sa 8mm, ang mga sobrang laki ay maaaring umabot sa 10-12mm, at ang mga extra-small ay 2-3mm. Sa saligan ng pagtugon sa mga pangangailangan, ang cross-sectional area ay dapat na bawasan hangga't maaari upang madagdagan ang mga labi ng runner at pahabain ang oras ng paglamig.
Oras ng post: Set-13-2021