IniksyonDevice
Ang aparato ng pag-iniksyon ay isang aparato na nagpapatunaw ng materyal ng dagta sa pamamagitan ng init at iniksyon sa amag. Tulad ng ipinapakita sa figure, ang dagta ay pinipiga sa bariles mula sa materyal na ulo, at ang pagkatunaw ay dinadala sa harap na dulo ng bariles sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo. Sa prosesong iyon, ang materyal ng dagta sa bariles ay pinainit sa pamamagitan ng pag-init sa ilalim ng pagkilos ng pampainit, at ang dagta ay nagiging tunaw sa ilalim ng pagkilos ng paggugupit ng stress ng tornilyo, at ang tinunaw na dagta na naaayon sa hinubog na produkto, ang pangunahing daloy. channel at ang branch channel ay mananatili. Sa harap na dulo ng bariles (tinatawag na pagsukat), ang tuluy-tuloy na pasulong na paggalaw ng tornilyo ay nag-inject ng materyal sa lukab ng amag. Kapag ang tinunaw na dagta ay dumadaloy sa amag, ang bilis ng paggalaw (bilis ng pag-iniksyon) ng tornilyo ay dapat kontrolin, at ang presyon (holding pressure) ay ginagamit upang kontrolin pagkatapos punan ng dagta ang lukab ng amag. Kapag ang posisyon ng tornilyo at ang presyon ng iniksyon ay umabot sa isang tiyak na halaga, maaari naming ilipat ang kontrol ng bilis sa kontrol ng presyon.
Pagpapanatili ng amag
1. Ang processing enterprise ay dapat munang magbigay ng isang resume card sa bawat pares ng mga hulma upang maitala at mabilang ang paggamit nito, pangangalaga (pagpapadulas, paglilinis, pag-iwas sa kalawang) at pagkasira nang detalyado. Batay dito, malalaman kung aling mga bahagi at bahagi ang nasira at ang antas ng pagkasira. Magbigay ng impormasyon sa pagtuklas at paglutas ng mga problema, pati na rin ang mga parameter ng proseso ng paghubog ng amag, at ang mga materyales na ginamit sa produkto upang paikliin ang oras ng trial run ng amag at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
2. Dapat subukan ng kumpanya sa pagpoproseso ang iba't ibang katangian ng amag sa ilalim ng normal na operasyon ng injection molding machine at ng amag, at sukatin ang sukat ng huling molded plastic na bahagi. Sa pamamagitan ng impormasyong ito, matutukoy ang kasalukuyang estado ng amag, at matatagpuan ang lukab at core. , Cooling system at parting surface, atbp., ayon sa impormasyong ibinigay ng mga plastik na bahagi, ang estado ng pinsala ng amag at ang mga hakbang sa pagkumpuni ay maaaring hatulan.
3. Tumutok sa pagsubaybay at pagsubok ng ilang mahahalagang bahagi ng amag: ang ejector at mga bahagi ng gabay ay ginagamit upang matiyak ang pagbubukas at pagsasara ng paggalaw ng amag at ang pagbuga ng bahaging plastik. Kung ang anumang bahagi ng amag ay natigil dahil sa pinsala, ito ay magiging sanhi ng paghinto ng produksyon. Palaging panatilihing lubricated ang mold thimble at guide post (ang pinaka-angkop na lubricant ay dapat piliin), at regular na suriin kung ang thimble, guide post, atbp. ay deformed at surface damage. Kapag natagpuan, palitan ito sa oras; pagkatapos makumpleto ang isang ikot ng produksyon, ang amag ay dapat Ang gumaganang ibabaw, gumagalaw at gumagabay na mga bahagi ay pinahiran ng propesyonal na anti-rust oil, at ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa proteksyon ng nababanat na lakas ng mga bahagi ng tindig ng gear, rack mold at ang spring mol upang matiyak na sila ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho; Sa paglipas ng panahon, ang cooling channel ay madaling magdeposito ng scale, kalawang, silt, at algae, na nagpapababa sa cross-section ng cooling channel at nagpapaliit sa cooling channel, na lubos na nakakabawas sa heat exchange rate sa pagitan ng coolant at ng amag, at pinatataas ang gastos sa produksyon ng negosyo.
Samakatuwid, ang convection channel Ang paglilinis ng hot runner amag ay dapat bigyang-pansin; para sa hot runner amag, ang pagpapanatili ng heating at control system ay nakakatulong upang maiwasan ang paglitaw ng mga pagkabigo sa produksyon, kaya ito ay partikular na mahalaga. Samakatuwid, pagkatapos ng bawat cycle ng produksyon, ang mga band heater, rod heater, heating probes at thermocouples sa molde ay dapat sukatin gamit ang isang ohmmeter. Kung nasira ang mga ito, dapat itong palitan sa oras at suriin sa kasaysayan ng amag. Paghambingin at panatilihin ang mga talaan upang ang mga problema ay matuklasan sa oras at ang mga hakbang ay maaaring gawin.
4. Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng ibabaw ng amag. Direktang nakakaapekto ito sa kalidad ng ibabaw ng produkto. Ang pokus ay sa pagpigil sa kalawang. Samakatuwid, partikular na mahalaga na pumili ng angkop, mataas na kalidad, at propesyonal na langis na anti-kalawang. Matapos makumpleto ng amag ang gawain sa paggawa, iba't ibang mga pamamaraan ang dapat gamitin upang maingat na alisin ang natitirang paghuhulma ng iniksyon ayon sa iba't ibang paghuhulma ng iniksyon. Maaaring gamitin ang mga tansong pamalo, mga wire na tanso at mga propesyonal na ahente sa paglilinis ng amag upang alisin ang natitirang paghuhulma ng iniksyon at iba pang mga deposito sa amag, at pagkatapos ay tuyo sa hangin. Ipinagbabawal na linisin ang mga matitigas na bagay tulad ng mga wire na bakal at bakal upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw. Kung may mga batik na kalawang na dulot ng corrosive injection molding, gumamit ng gilingan para gumiling at magpakintab, at mag-spray ng propesyonal na anti-rust oil, at pagkatapos ay itabi ang amag sa isang tuyo, malamig, at walang alikabok na lugar.
Oras ng post: Okt-09-2021