Ang mga uri ng mga controller ng temperatura ng amag ay inuri ayon sa heat transfer fluid (tubig o heat transfer oil) na ginamit. Sa machine na may dalang tubig na temperatura ng amag, ang pinakamataas na temperatura ng labasan ay karaniwang 95 ℃. Ang oil-carrying mold temperature controller ay ginagamit para sa mga okasyon kung saan ang working temperature ay ≥150 ℃. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang makina ng temperatura ng amag na may open water tank heating ay angkop para sa water temperature machine o oil temperature machine, at ang pinakamataas na temperatura ng outlet ay 90 ℃ hanggang 150 ℃. Ang mga pangunahing katangian ng ganitong uri ng makina ng temperatura ng amag ay simpleng disenyo at matipid na presyo. Sa batayan ng ganitong uri ng makina, ang isang mataas na temperatura na makina ng temperatura ng tubig ay nagmula. Ang pinapayagang temperatura ng labasan nito ay 160 ℃ o mas mataas. Dahil ang init conductivity ng tubig ay mas mataas kaysa sa langis sa parehong temperatura kapag ang temperatura ay mas mataas kaysa sa 90 ℃. Higit na mas mahusay, kaya ang makina na ito ay may natitirang mataas na temperatura na mga kakayahan sa pagtatrabaho. Bilang karagdagan sa pangalawa, mayroon ding forced-flow mold temperature controller. Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ang mold temperature controller na ito ay idinisenyo upang gumana sa temperaturang higit sa 150°C at gumagamit ng heat transfer oil. Upang maiwasan ang labis na pag-init ng langis sa pampainit ng makina ng temperatura ng amag, ang makina ay gumagamit ng sapilitang sistema ng pumping na daloy, at ang pampainit ay binubuo ng isang tiyak na bilang ng mga tubo na nakasalansan ng may palikpik na mga elemento ng pag-init para sa paglilipat.
Kontrolin ang hindi pagkakapantay-pantay ng temperatura sa amag, na nauugnay din sa punto ng oras sa ikot ng iniksyon. Pagkatapos ng iniksyon, ang temperatura ng lukab ay tumataas sa pinakamataas, kapag ang mainit na natunaw ay tumama sa malamig na pader ng lukab, ang temperatura ay bumababa sa pinakamababa kapag ang bahagi ay tinanggal. Ang pag-andar ng makina ng temperatura ng amag ay upang panatilihing pare-pareho ang temperatura sa pagitan ng θ2min at θ2max, iyon ay, upang maiwasan ang pagkakaiba-iba ng temperatura Δθw mula sa pagbabagu-bago pataas at pababa sa panahon ng proseso ng produksyon o ang agwat. Ang mga sumusunod na paraan ng kontrol ay angkop para sa pagkontrol sa temperatura ng amag: Ang pagkontrol sa temperatura ng likido ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan, at ang katumpakan ng kontrol ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan sa mga sitwasyon. Gamit ang paraan ng kontrol na ito, ang temperatura na ipinapakita sa controller ay hindi pare-pareho sa temperatura ng amag; ang temperatura ng amag ay malaki ang pagbabago, at ang mga thermal factor na nakakaapekto sa amag ay hindi direktang sinusukat at nabayaran. Kasama sa mga salik na ito ang mga pagbabago sa ikot ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon, temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng silid . Ang pangalawa ay ang direktang kontrol ng temperatura ng amag.
Ang pamamaraang ito ay ang pag-install ng sensor ng temperatura sa loob ng amag, na ginagamit lamang kapag ang katumpakan ng pagkontrol ng temperatura ng amag ay medyo mataas. Ang mga pangunahing tampok ng kontrol ng temperatura ng amag ay kinabibilangan ng: ang temperatura na itinakda ng controller ay pare-pareho sa temperatura ng amag; ang mga thermal factor na nakakaapekto sa amag ay maaaring direktang masukat at mabayaran. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang katatagan ng temperatura ng amag ay mas mahusay kaysa sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng likido. Bilang karagdagan, ang kontrol ng temperatura ng amag ay may mas mahusay na repeatability sa kontrol ng proseso ng produksyon. Ang pangatlo ay joint control. Ang pinagsamang kontrol ay isang synthesis ng mga pamamaraan sa itaas, maaari itong kontrolin ang temperatura ng likido at ang amag sa parehong oras. Sa magkasanib na kontrol, ang posisyon ng sensor ng temperatura sa amag ay napakahalaga. Kapag inilalagay ang sensor ng temperatura, dapat isaalang-alang ang hugis, istraktura, at lokasyon ng cooling channel. Bilang karagdagan, ang sensor ng temperatura ay dapat ilagay sa isang lugar na gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa kalidad ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon.
Mayroong maraming mga paraan upang ikonekta ang isa o higit pang mga makina ng temperatura ng amag sa controller ng injection molding machine. Mula sa pagsasaalang-alang ng operability, pagiging maaasahan at anti-interference, pinakamahusay na gumamit ng isang digital na interface, tulad ng RS485. Maaaring ilipat ang impormasyon sa pagitan ng control unit at ng injection molding machine sa pamamagitan ng software. Ang makina ng temperatura ng amag ay maaari ding awtomatikong kontrolin. Ang pagsasaayos ng makina ng temperatura ng amag at ang pagsasaayos ng makina ng temperatura ng amag na ginamit ay dapat na komprehensibong hinuhusgahan ayon sa materyal na ipoproseso, ang bigat ng amag, ang kinakailangang oras ng preheating at ang produktibidad kg/h. Kapag gumagamit ng heat transfer oil, ang operator ay dapat sumunod sa mga naturang regulasyon sa kaligtasan: Huwag ilagay ang molde temperature controller malapit sa heat source furnace; gumamit ng taper leak-proof na mga hose o matitigas na tubo na may paglaban sa temperatura at presyon; regular na inspeksyon Temperatura control loop amag temperatura controller, kung mayroong tagas ng joints at molds, at kung ang function ay normal; regular na pagpapalit ng langis ng paglipat ng init; dapat gamitin ang artipisyal na sintetikong langis, na may magandang thermal stability at mababang coking tendency.
Sa paggamit ng makina ng temperatura ng amag, napakahalaga na piliin ang tamang init ng paglipat ng likido. Ang paggamit ng tubig bilang heat transfer fluid ay matipid, malinis, at madaling gamitin. Kapag ang temperatura ng control circuit tulad ng isang hose coupler ay tumutulo, ang tubig na umaagos palabas ay maaaring direktang ilabas sa imburnal. Gayunpaman, ang tubig na ginagamit bilang isang heat transfer fluid ay may mga disadvantages: mababa ang kumukulo ng tubig; depende sa komposisyon ng tubig, ito ay maaaring corroded at pinaliit, na nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkawala ng presyon at pagbaba ng kahusayan ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng amag at likido, at iba pa. Kapag gumagamit ng tubig bilang heat transfer fluid, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na pag-iingat: pre-treat the temperature control circuit na may anti-corrosion agent; gumamit ng isang filter bago ang pasukan ng tubig; regular na linisin ang makina ng temperatura ng tubig at hulma gamit ang isang pantanggal ng kalawang. Walang disbentaha ng tubig kapag gumagamit ng heat transfer oil. Ang mga langis ay may mataas na punto ng kumukulo, at maaari itong gamitin sa mga temperatura na mas mataas sa 300°C o mas mataas pa, ngunit ang heat transfer coefficient ng heat transfer oil ay 1/3 lamang ng tubig, kaya ang mga makina ng temperatura ng langis ay hindi kasinglawak. ginagamit sa injection molding bilang water temperature machine.
Oras ng post: Nob-01-2021