1. Physical Micromachining Technology
Laser Beam Machining: Isang proseso na gumagamit ng thermal energy na nakadirekta sa laser beam upang alisin ang materyal mula sa isang metal o non-metallic na ibabaw, na mas angkop para sa mga malutong na materyales na may mababang electrical conductivity, ngunit maaaring gamitin para sa karamihan ng mga materyales.
Pagproseso ng Ion beam: isang mahalagang hindi kinaugalian na pamamaraan ng paggawa para sa micro/nano fabrication. Gumagamit ito ng daloy ng mga pinabilis na ion sa isang silid ng vacuum upang alisin, idagdag o baguhin ang mga atomo sa ibabaw ng isang bagay.
2. Teknolohiya ng kemikal na micromachining
Ang Reactive Ion Etching (RIE): ay isang proseso ng plasma kung saan ang mga species ay nasasabik sa pamamagitan ng radio frequency discharge upang mag-ukit ng substrate o manipis na pelikula sa isang silid na may mababang presyon. Ito ay isang synergistic na proseso ng chemically active species at pambobomba ng mga high-energy ions.
Electrochemical Machining (ECM): Isang paraan ng pag-alis ng mga metal sa pamamagitan ng proseso ng electrochemical. Ito ay kadalasang ginagamit para sa mass production machining ng napakahirap na materyales o materyales na mahirap i-machine gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan. Ang paggamit nito ay limitado sa mga conductive na materyales. Maaaring i-cut ng ECM ang maliliit o naka-profile na mga anggulo, kumplikadong contour o cavity sa matitigas at bihirang mga metal.
3. Mechanical micromachining teknolohiya
Diamond Turning:Ang proseso ng pag-ikot o pagmachining ng mga bahagi ng katumpakan gamit ang mga lathe o derived machine na nilagyan ng natural o sintetikong mga tip ng brilyante.
Diamond Milling:Isang proseso ng pagputol na maaaring magamit upang makabuo ng mga aspheric lens arrays gamit ang isang spherical diamond tool sa pamamagitan ng isang ring cutting method.
Precision Grinding:Isang abrasive na proseso na nagbibigay-daan sa mga workpiece na ma-machine sa isang pinong surface finish at napakalapit na tolerance sa 0.0001" tolerances.
Pagpapakintab:Ang isang nakasasakit na proseso, ang argon ion beam polishing ay isang medyo matatag na proseso para sa pagtatapos ng mga salamin sa teleskopyo at pagwawasto ng mga natitirang error mula sa mekanikal na buli o mga optika na ginawang diyamante, ang proseso ng MRF ay ang unang deterministikong proseso ng buli. Nakomersyal at ginagamit sa paggawa ng mga aspherical lens, salamin, atbp.
3. Laser micromachining technology, malakas na lampas sa iyong imahinasyon
Ang mga butas na ito sa produkto ay may mga katangian ng maliit na sukat, siksik na numero, at mataas na katumpakan sa pagproseso. Sa mataas na lakas, magandang direksyon at pagkakaugnay nito, ang teknolohiya ng laser micromachining ay maaaring ituon ang laser beam sa ilang microns ang lapad sa pamamagitan ng isang partikular na optical system. Ang liwanag na lugar ay may napakataas na konsentrasyon ng density ng enerhiya. Mabilis na maaabot ng materyal ang punto ng pagkatunaw at matutunaw sa isang matunaw. Sa patuloy na pagkilos ng laser, ang pagkatunaw ay magsisimulang mag-vaporize, na magreresulta sa isang pinong layer ng singaw, na bumubuo ng isang estado kung saan ang singaw, solid at likido ay magkakasamang nabubuhay.
Sa panahong ito, dahil sa epekto ng presyon ng singaw, ang tunaw ay awtomatikong i-spray out, na bubuo sa unang hitsura ng butas. Habang tumataas ang oras ng pag-iilaw ng laser beam, ang lalim at diameter ng microspores ay patuloy na tumataas hanggang sa ganap na natapos ang laser irradiation, at ang tunaw na hindi pa na-spray ay magpapatigas upang bumuo ng isang recast layer, upang makamit ang hindi naprosesong laser beam.
Sa pagtaas ng pangangailangan para sa micromachining ng mga produkto na may mataas na katumpakan at mga mekanikal na bahagi sa merkado, at ang pag-unlad ng teknolohiya ng laser micromachining ay nagiging mas mature, ang teknolohiya ng laser micromachining ay umaasa sa mga advanced na bentahe sa pagpoproseso nito, mataas na kahusayan sa pagproseso at mga machinable na materyales. Ang mga bentahe ng maliit na paghihigpit, walang pisikal na pinsala, at matalino at nababaluktot na kontrol ay higit at mas malawak na gagamitin sa pagproseso ng mga high-precision at sopistikadong mga produkto.
Oras ng post: Set-26-2022