Ang temperatura sa amag ng iniksyon ay hindi pantay sa iba't ibang mga punto, na nauugnay din sa punto ng oras sa ikot ng iniksyon. Ang pag-andar ng makina ng temperatura ng amag ay panatilihing pare-pareho ang temperatura sa pagitan ng 2min at 2max, na nangangahulugang pigilan ang pagkakaiba-iba ng temperatura mula sa pagbabagu-bago pataas at pababa sa panahon ng proseso ng produksyon o ang agwat. Ang mga sumusunod na paraan ng kontrol ay angkop para sa pagkontrol sa temperatura ng amag: Ang pagkontrol sa temperatura ng likido ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan, at ang katumpakan ng kontrol ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan sa mga sitwasyon. Gamit ang paraan ng kontrol na ito, ang temperatura na ipinapakita sa controller ay hindi pare-pareho sa temperatura ng amag; malaki ang pagbabago sa temperatura ng amag dahil ang mga thermal factor na nakakaapekto sa amag ay hindi direktang sinusukat at nababayaran.
Kasama sa mga salik na ito ang mga pagbabago sa ikot ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon, temperatura ng pagkatunaw at Temperatura ng kwarto. Ang pangalawa ay ang direktang kontrol ngtemperatura ng amag. Ang pamamaraang ito ay ang pag-install ng sensor ng temperatura sa loob ng amag, na ginagamit lamang kapag ang katumpakan ng pagkontrol ng temperatura ng amag ay medyo mataas. Ang mga pangunahing tampok ng kontrol ng temperatura ng amag ay kinabibilangan ng: ang temperatura na itinakda ng controller ay pare-pareho sa temperatura ng amag; ang mga thermal factor na nakakaapekto sa amag ay maaaring direktang masukat at mabayaran. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang katatagan ng temperatura ng amag ay mas mahusay kaysa sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng likido. Bilang karagdagan, ang kontrol ng temperatura ng amag ay may mas mahusay na repeatability sa kontrol ng proseso ng produksyon. Ang pangatlo ay joint control. Ang pinagsamang kontrol ay isang synthesis ng mga pamamaraan sa itaas, maaari itong kontrolin ang temperatura ng likido at ang amag sa parehong oras. Sa magkasanib na kontrol, ang posisyon ng sensor ng temperatura sa amag ay napakahalaga. Kapag inilalagay ang sensor ng temperatura, dapat isaalang-alang ang hugis, istraktura, at lokasyon ng cooling channel. Bilang karagdagan, ang sensor ng temperatura ay dapat ilagay sa isang lugar na gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa kalidad ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon. Mayroong maraming mga paraan upang ikonekta ang isa o higit pang mga makina ng temperatura ng amag sa controller ng injection molding machine. Pinakamainam na gumamit ng isang digital na interface sa mga tuntunin ng operability, pagiging maaasahan at anti-interference.
Kinokontrol ng balanse ng init ng injection mold ang heat conduction sa pagitan ng injection molding machine at ang molde ang susi sa paggawa ng injection molded parts. Sa loob ng amag, ang init na dala ng plastic (tulad ng thermoplastic) ay inililipat sa materyal at ang bakal ng amag sa pamamagitan ng thermal radiation, at inililipat sa heat transfer fluid sa pamamagitan ng convection. Bilang karagdagan, ang init ay inililipat sa atmospera at ang base ng amag sa pamamagitan ng thermal radiation. Ang init na hinihigop ng heat transfer fluid ay inaalis ng makina ng temperatura ng amag. Ang thermal balanse ng amag ay maaaring ilarawan bilang: P=Pm-Ps. Kung saan ang P ay ang init na inalis ng makina ng temperatura ng amag; Ang Pm ay ang init na ipinakilala ng plastik; Ang Ps ay ang init na ibinubuga ng amag sa atmospera. Ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng amag at ang impluwensya ng temperatura ng amag sa mga bahaging hinulma ng iniksyon Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang pangunahing layunin ng pagkontrol sa temperatura ng amag ay ang painitin ang amag sa temperatura ng pagtatrabaho, at upang panatilihing pare-pareho ang temperatura ng amag sa temperatura ng pagtatrabaho.
Kung ang dalawang puntos sa itaas ay matagumpay, ang oras ng pag-ikot ay maaaring ma-optimize upang matiyak ang matatag na mataas na kalidad ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon. Ang temperatura ng amag ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw, pagkalikido, pag-urong, ikot ng iniksyon at pagpapapangit. Ang labis o hindi sapat na temperatura ng amag ay magkakaroon ng iba't ibang epekto sa iba't ibang materyales. Para sa mga thermoplastics, ang isang mas mataas na temperatura ng amag ay karaniwang magpapabuti sa kalidad at pagkalikido ng ibabaw, ngunit magpapahaba sa oras ng paglamig at ikot ng iniksyon. Ang mas mababang temperatura ng amag ay magbabawas sa pag-urong sa amag, ngunit tataas ang pag-urong ng bahagi ng iniksyon na hinulma pagkatapos ng demolding. Para sa mga thermoset na plastik, kadalasang binabawasan ng mas mataas na temperatura ng amag ang cycle time, at ang oras ay tinutukoy ng oras na kinakailangan para lumamig ang bahagi. Bilang karagdagan, sa pagproseso ng mga plastik, ang isang mas mataas na temperatura ng amag ay magbabawas din sa oras ng pag-plastic at bawasan ang bilang ng mga cycle.
Ang mekanikal na pagproseso ay mas kumplikado kaysa sa pagpoproseso ng sheet metal, higit sa lahat sa pagpoproseso ng mga bahagi, ang mga materyales ay karaniwang bloke o buo, ngunit may mga plato. Pangunahin ang paggamit ng mga propesyonal na makina sa pagpoproseso para sa pagpoproseso ng pagputol, na karaniwang ginagamit na ngayon ay mga lathe, milling machine, grinding machine, wire cutting, CNC, spark machine at iba pang kagamitan sa pagpoproseso.
Ang pagpoproseso ng sheet metal ay simpleng pagproseso ng sheet metal, tulad ng computer case, distribution box, ang machine tool ay karaniwang CNC punch, laser cutting, bending machine, shearing machine at iba pa. Ngunit ang machining ay hindi katulad ng pagpoproseso ng sheet metal ito ay ang mga bahagi ng pagproseso ng materyal ng embryo ng lana, tulad ng mga bahagi ng hardware na uri ng baras ay machined.
Oras ng post: Okt-17-2021