Propesyonal na Machined Parts Manufacturer

Maikling Paglalarawan:


  • Min.Dami ng Order:Min.1 piraso/piraso.
  • Kakayahang Supply:1000-50000 Piraso bawat Buwan.
  • Kapasidad ng Pagliko:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasidad ng Paggiling:1500*1000*800mm.
  • Pagpapahintulot:0.001-0.01mm, maaari din itong i-customize.
  • Kagaspangan:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.
  • Mga Format ng File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, at iba pang mga format ay katanggap-tanggap.
  • Presyo ng FOB:Ayon sa Customers' Drawing and Purchasing Qty.
  • Uri ng Proseso:Pagliko, Paggiling, Pagbabarena, Paggiling, Pagpapakintab, Pagputol ng WEDM, Pag-ukit ng Laser, atbp.
  • Magagamit na Materyales:Aluminum, Hindi kinakalawang na Asero, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, atbp.
  • Mga Device sa Inspeksyon:Lahat ng uri ng Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, atbp.
  • Paggamot sa Ibabaw:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, atbp.
  • Magagamit na Sample:Katanggap-tanggap, ibinigay sa loob ng 5 hanggang 7 araw ng trabaho nang naaayon.
  • Pag-iimpake:Angkop na Package para sa mahabang panahon na Seaworthy o Airworthy na Transportasyon.
  • Port ng loading:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.
  • Lead Time:3-30 araw ng trabaho ayon sa iba't ibang mga kinakailangan pagkatapos matanggap ang Advanced na Pagbabayad.
  • Detalye ng Produkto

    Video

    Mga Tag ng Produkto

    Ang Iyong Precision Machining Manufacturer

     

    TAMPOK MACHINING

    Ang precision machining ay isang proseso kung saan ang hugis o performance ng workpiece ay binago sa pamamagitan ng processing machinery.Ayon sa estado ng temperatura ng workpiece na ipoproseso, nahahati ito sa malamig na pagproseso at mainit na pagproseso.Karaniwan, ang pagproseso sa temperatura ng silid, at hindi nagiging sanhi ng mga pagbabago sa kemikal o bahagi ng workpiece, ito ay tinatawag na malamig na pagproseso.Sa pangkalahatan, ang pagpoproseso sa mas mataas o mas mababa kaysa sa normal na temperatura ay magdudulot ng pagbabago sa kemikal o bahagi ng workpiece, na tinatawag na thermal processing.Ang malamig na pagproseso ay maaaring nahahati sa pagpoproseso ng pagputol at pagpoproseso ng presyon ayon sa pagkakaiba sa mga pamamaraan ng pagproseso.Ang thermal processing ay karaniwang kinabibilangan ng heat treatment, forging, casting at welding.

    Malaking Precision Machining
    Closeup ng generic na CNC drill equipment.3D na paglalarawan.

    Ang pagpoproseso ng mga piyesa ng sasakyan ay ang yunit na bumubuo sa kabuuan ng pagproseso ng mga piyesa ng sasakyan at ang mga produkto na nagsisilbi sa pagproseso ng mga piyesa ng sasakyan.Bilang pundasyon ng industriya ng sasakyan, ang mga piyesa ng sasakyan ay kinakailangang mga salik upang suportahan ang napapanatiling at malusog na pag-unlad ng industriya ng sasakyan.Sa partikular, ang kasalukuyang independiyenteng pag-unlad at pagbabago sa industriya ng sasakyan na isinasagawa nang masigla at puspusan ay nangangailangan ng malakas na sistema ng mga bahagi upang suportahan ito.Ang mga independiyenteng tatak ng sasakyan at makabagong teknolohiya ay nangangailangan ng mga bahagi at bahagi bilang pundasyon, at ang independiyenteng pagbabago ng mga piyesa at bahagi ay may malakas na puwersang nagtutulak para sa pagpapaunlad ng industriya ng sasakyan.Nakakaimpluwensya at nakikipag-ugnayan sila sa isa't isa.Walang independiyenteng tatak ng kumpletong mga sasakyan, at isang malakas na sistema ng mga bahagi.Ang mga kakayahan sa R&D at innovation ng kumpanya ay mahirap masira, at kung walang suporta ng isang malakas na component system, magiging mahirap para sa mga independiyenteng tatak na maging mas malaki at mas malakas.

    Ang mga bahagi ay tumutukoy sa mga indibidwal na bahagi na hindi maaaring paghiwalayin sa makinarya.Sila ang mga pangunahing bahagi ng makina at ang pangunahing yunit sa proseso ng paggawa ng makina.Ang proseso ng pagmamanupaktura sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng proseso ng pagpupulong.Gaya ng mga manggas, bushes, nuts, crankshafts, blades, gears, cams, connecting rod body, connecting rod heads, atbp. Para sa aming precision machining, napakahigpit ng pagproseso, at kasama sa mga proseso ng pagproseso ang pagputol sa loob at labas.May mga partikular na kinakailangan para sa laki at katumpakan, tulad ng 1mm plus o minus micrometers, atbp. Kung ang sukat ay masyadong malaki, ito ay masasayang.Sa oras na ito, ito ay katumbas ng muling pagproseso, pag-ubos ng oras at matrabaho, at kung minsan kahit na ang buong naprosesong materyal ay na-scrap.Nagdulot ito ng pagtaas sa gastos, at sa parehong oras, ang mga bahagi ay tiyak na hindi magagamit.

    Ang ilang mga karaniwang kagamitan ay hindi maaaring tapusin ang pagpoproseso ng amag, tulad ng ilang mga cavity na may maliit na R angle;Ang mga electrodes ay pinoproseso ng electric pulse.Ang mga ito ay karaniwang gawa sa tanso o grapayt.Ang mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ng amag ay naging isang mahalagang bahagi ng modernong teknolohiya ng pagmamanupaktura.Ang modernong teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag ay umuunlad sa direksyon ng pagpapabilis ng pagmamaneho ng impormasyon, pagpapabuti ng kakayahang umangkop sa pagmamanupaktura, maliksi na pagmamanupaktura at pagsasama ng system.Ito ay partikular na ipinakita sa teknolohiya ng CAD/CAM ng amag, ang teknolohiya ng laser rapid prototyping ng amag, ang precision forming technology ng amag, at ang ultra-precision processing technology ng amag.Ang disenyo ng amag ay gumagamit ng finite element method at boundary element method upang maisagawa ang daloy, paglamig at proseso ng paglipat ng init.Ang dynamic na teknolohiya ng simulation, teknolohiya ng CIMS ng amag, mga advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura gaya ng teknolohiyang DNM ng amag at teknolohiya ng numerical control ay binuo.

    Machining BMT

    Iba pang mga Produkto at Halimbawa ng Pag-iimpake

    22
    33

  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin

    Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin