Titanium Alloy CNC Machining

Maikling Paglalarawan:

Min. Dami ng Order:Min. 1 piraso/piraso.

Kakayahang Supply:1000-50000 Piraso bawat Buwan.

Kapasidad ng Pagliko:φ1~φ400*1500mm.

Kapasidad ng Paggiling:1500*1000*800mm.

Pagpapahintulot:0.001-0.01mm, maaari din itong i-customize.

Kagaspangan:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Mga Format ng File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, at iba pang mga format ay katanggap-tanggap.

Presyo ng FOB:Ayon sa Customers' Drawing and Purchasing Qty.

Uri ng Proseso:Pagliko, Paggiling, Pagbabarena, Paggiling, Pagpapakintab, Pagputol ng WEDM, Pag-ukit ng Laser, atbp.

Magagamit na Materyales:Aluminum, Hindi kinakalawang na Asero, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, atbp.

Mga Device sa Inspeksyon:Lahat ng uri ng Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, atbp.

Paggamot sa Ibabaw:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, atbp.

Magagamit na Sample:Katanggap-tanggap, ibinigay sa loob ng 5 hanggang 7 araw ng trabaho nang naaayon.

Pag-iimpake:Angkop na Package para sa mahabang panahon na Seaworthy o Airworthy na Transportasyon.

Port ng loading:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Lead Time:3-30 araw ng trabaho ayon sa iba't ibang mga kinakailangan pagkatapos matanggap ang Advanced na Pagbabayad.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Video

Mga Tag ng Produkto

Titanium Alloy CNC Machining

Milling at drilling machine working process Mataas na precision CNC sa metalworking plant, working process sa steel industry.

Ang pressure machining ng titanium alloys ay mas katulad ng steel machining kaysa sa non-ferrous na metal at alloys. Maraming mga parameter ng proseso ng titanium alloys sa forging, volume stamping at sheet stamping ay malapit sa mga nasa pagproseso ng bakal. Ngunit may ilang mahahalagang tampok na dapat bigyang-pansin kapag pinindot ang gumaganang Chin at Chin alloys.

Bagaman sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na ang mga hexagonal lattice na nilalaman ng titanium at titanium alloys ay hindi gaanong ductile kapag na-deform, ang iba't ibang mga press working method na ginagamit para sa iba pang structural metals ay angkop din para sa titanium alloys. Ang ratio ng yield point sa limitasyon ng lakas ay isa sa mga katangian na tagapagpahiwatig kung ang metal ay makatiis ng plastic deformation. Ang mas malaki ang ratio na ito, mas masahol pa ang plasticity ng metal. Para sa industriyal na purong titanium sa cooled state, ang ratio ay 0.72-0.87, kumpara sa 0.6-0.65 para sa carbon steel at 0.4-0.5 para sa hindi kinakalawang na asero.

Magsagawa ng volume stamping, libreng forging at iba pang mga operasyon na nauugnay sa pagproseso ng malalaking cross-section at malalaking sukat na mga blangko sa heated state (sa itaas ng =yS transition temperature). Ang hanay ng temperatura ng forging at stamping heating ay nasa pagitan ng 850-1150°C. Mga haluang metal BT; M0, BT1-0, OT4~0 at OT4-1 ay may kasiya-siyang plastic deformation sa cooled state. Samakatuwid, ang mga bahagi na gawa sa mga haluang metal na ito ay kadalasang gawa sa mga intermediate annealed na blangko nang walang pag-init at panlililak. Kapag ang titanium alloy ay malamig na may plastic na deformed, anuman ang kemikal na komposisyon at mekanikal na mga katangian nito, ang lakas ay lubos na mapapabuti, at ang plasticity ay naaayon na mababawasan. Para sa kadahilanang ito, ang paggamot sa pagsusubo sa pagitan ng mga proseso ay dapat isagawa.

Ang pagsusuot ng insert groove sa machining ng titanium alloys ay ang lokal na pagsusuot ng likod at harap sa direksyon ng lalim ng hiwa, na kadalasang sanhi ng matigas na layer na iniwan ng nakaraang pagproseso. Ang kemikal na reaksyon at pagsasabog ng tool at ang materyal ng workpiece sa temperatura ng pagproseso na higit sa 800 °C ay isa rin sa mga dahilan para sa pagbuo ng uka. Dahil sa panahon ng proseso ng machining, ang mga titan molecule ng workpiece ay naiipon sa harap ng talim at "welded" sa gilid ng talim sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na temperatura, na bumubuo ng isang built-up na gilid. Kapag ang built-up na gilid ay natanggal sa cutting edge, ang carbide coating ng insert ay aalisin.

Dahil sa init na paglaban ng titanium, ang paglamig ay mahalaga sa proseso ng machining. Ang layunin ng paglamig ay upang panatilihin ang cutting edge at tool surface mula sa overheating. Gumamit ng end coolant para sa pinakamainam na paglikas ng chip kapag nagsasagawa ng shoulder milling pati na rin ang face milling pockets, pockets o full grooves. Kapag pinuputol ang titanium metal, ang mga chips ay madaling dumikit sa cutting edge, na nagiging sanhi ng susunod na round ng milling cutter upang putulin muli ang mga chips, na kadalasang nagiging sanhi ng gilid ng linya sa chip.

Ang bawat insert cavity ay may sarili nitong coolant hole/injection para matugunan ang isyung ito at mapahusay ang patuloy na pagganap sa gilid. Ang isa pang malinis na solusyon ay sinulid na mga butas sa paglamig. Maraming insert ang mga long edge milling cutter. Ang paglalagay ng coolant sa bawat butas ay nangangailangan ng mataas na kapasidad ng bomba at presyon. Sa kabilang banda, maaari itong magsaksak ng mga hindi kinakailangang butas kung kinakailangan, sa gayon ay mapakinabangan ang daloy sa mga butas na kinakailangan.