Pagsusuri sa Pagproseso ng CNC Machining
Pagsusuri ng proseso
Ang mga teknikal na isyu ng CNC machining ng mga naprosesong bahagi ay nagsasangkot ng malawak na hanay ng mga aspeto. Pinagsasama ng mga sumusunod ang posibilidad at kaginhawahan ng programming upang maiharap ang ilang pangunahing nilalaman na dapat suriin at suriin.
Ang mga sukat ng natitiklop ay dapat umayon sa mga katangian ng CNC machining
Sa CNC programming, ang laki at posisyon ng lahat ng mga punto, linya, at ibabaw ay batay sa pinagmulan ng programming. Samakatuwid, pinakamahusay na ibigay ang laki ng coordinate nang direkta sa pagguhit ng bahagi, o subukang banggitin ang laki na may parehong datum.
Ang mga kondisyon para sa pagtitiklop ng mga geometric na elemento ay dapat na kumpleto at tumpak
Sa programming, dapat na ganap na maunawaan ng programmer ang mga parameter ng geometric na elemento na bumubuo sa contour ng bahagi at ang relasyon sa pagitan ng mga geometric na elemento. Dahil ang lahat ng mga geometric na elemento ng tabas ng bahagi ay dapat na tukuyin sa panahon ng awtomatikong programming, ang mga coordinate ng bawat node ay dapat kalkulahin sa panahon ng manu-manong programming. Anuman ang punto ay hindi malinaw o hindi tiyak, ang programming ay hindi maaaring isagawa. Gayunpaman, dahil sa hindi sapat na pagsasaalang-alang o pagpapabaya ng mga bahaging taga-disenyo sa proseso ng disenyo, kadalasan ay may mga hindi kumpleto o hindi malinaw na mga parameter, tulad ng arko at tuwid na linya, arko at arko kung sila ay tangent o intersecting o hiwalay. Samakatuwid, kapag sinusuri at sinusuri ang mga guhit, dapat kang maging maingat at makipag-ugnay sa taga-disenyo sa oras kung nakakita ka ng anumang mga problema.
Maaasahang folding positioning datum
Sa CNC machining, ang mga proseso ng machining ay madalas na puro, at ito ay napakahalaga upang mahanap ang mga ito sa parehong batayan. Samakatuwid, madalas na kinakailangan upang magtakda ng ilang mga auxiliary na datum, o magdagdag ng ilang mga boss ng proseso sa blangko.
Tiklupin ang pare-parehong uri o laki ng geometry
Mas mainam na magpatibay ng isang pare-parehong geometric na uri o sukat para sa hugis at panloob na lukab ng bahagi, upang ang bilang ng mga pagbabago sa tool ay maaaring mabawasan, at posible ring mag-aplay ng isang control program o isang espesyal na programa upang paikliin ang haba. ng programa. Ang hugis ng mga bahagi ay kasing simetriko hangga't maaari, na maginhawa para sa programming na may mirror machining function ng CNC machine tool upang makatipid ng oras ng programming.