CNC Machining Clamping Skills
Pag-clamping ng Bahagi ng Machining:
Ang pangunahing prinsipyo ng pag-install ng natitiklop na pagpoposisyon
Kapag nag-machining ng mga bahagi sa isang CNC machine tool, ang pangunahing prinsipyo ng pagpoposisyon at pag-install ay ang pumili ng isang makatwirang pagpoposisyon ng datum at clamping plan. Bigyang-pansin ang mga sumusunod na puntos kapag pumipili:
1. Magsikap para sa isang pinag-isang benchmark para sa disenyo, proseso at pagkalkula ng programming.
2. I-minimize ang bilang ng mga oras ng pag-clamping, at iproseso ang lahat ng mga ibabaw na ipoproseso pagkatapos ng pagpoposisyon at pag-clamp nang isang beses hangga't maaari.
3. Iwasan ang paggamit ng machine-occupied manual adjustment processing schemes upang bigyan ng buong laro ang bisa ng CNC machine tools.
Ang mga pangunahing prinsipyo ng pagtitiklop at pagpili ng mga fixtures
Ang mga katangian ng CNC machining ay naglagay ng dalawang pangunahing kinakailangan para sa kabit: ang isa ay upang matiyak na ang coordinate na direksyon ng kabit ay medyo naayos sa coordinate na direksyon ng machine tool; ang isa ay upang i-coordinate ang laki ng relasyon sa pagitan ng mga bahagi at ang machine tool coordinate system. Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na puntos ay dapat isaalang-alang:
1. Kapag ang batch ng mga bahagi ay hindi malaki, ang modular fixtures, adjustable fixtures at iba pang pangkalahatang fixtures ay dapat gamitin hangga't maaari upang paikliin ang oras ng paghahanda sa produksyon at makatipid ng mga gastos sa produksyon.
2. Isaalang-alang lamang ang paggamit ng mga espesyal na kabit sa panahon ng mass production, at magsikap na magkaroon ng isang simpleng istraktura.
3. Ang paglo-load at pagbaba ng mga bahagi ay dapat na mabilis, maginhawa at maaasahan upang paikliin ang oras ng paghinto ng makina.
4. Ang mga bahagi sa kabit ay hindi dapat hadlangan ang machining ng ibabaw ng mga bahagi sa pamamagitan ng tool ng makina, iyon ay, ang kabit ay dapat buksan, at ang pagpoposisyon at mga bahagi ng mekanismo ng pag-clamping nito ay hindi dapat makaapekto sa kutsilyo sa panahon ng pagproseso (tulad ng mga banggaan , atbp.).
Error sa makina
Ang pagdaragdag ng error sa numerical control machining ay binubuo ng pag-edit ng error sa programming, machine ng error sa machine, naayos na error sa pagpoposisyon, tool ng error sa setting ng tool at iba pang mga error.
1. Ang error sa programming ay binubuo ng error sa approximation δ at error sa rounding. Ang error sa pagtatantya δ ay ginawa sa proseso ng pagtatantya ng isang di-pabilog na kurba na may isang tuwid na segment ng linya o isang pabilog na bahagi ng arko, tulad ng ipinapakita sa Figure 1.43. Ang error sa pag-round ay ang error na ginawa sa pamamagitan ng pag-round sa coordinate value sa isang integer pulse na katumbas na halaga sa panahon ng pagproseso ng data. Ang katumbas ng pulso ay tumutukoy sa displacement ng bawat pulso ng yunit na naaayon sa coordinate axis. Normal-precision CNC machine tool sa pangkalahatan ay may katumbas na halaga ng pulso na 0.01mm; ang mas tumpak na mga tool sa makina ng CNC ay may katumbas na halaga ng pulso na 0.005mm o 0.001mm, atbp.
2. Ang error ng machine tool ay sanhi ng error ng CNC system at feed system.
3. Ang error sa pagpoposisyon ay palaging sanhi kapag ang workpiece ay nakaposisyon sa kabit at ang kabit ay nakaposisyon sa machine tool.
4. Nabubuo ang tool ng error sa setting ng tool kapag tinutukoy ang relatibong posisyon ng tool at ang workpiece.
