Mga Tampok ng Milling Cutter 2

Mga Tampok ng Milling Cutters 2 Itinatampok na Larawan

Maikling Paglalarawan:

Min.Dami ng Order:Min.1 piraso/piraso.

Kakayahang Supply:1000-50000 Piraso bawat Buwan.

Kapasidad ng Pagliko:φ1~φ400*1500mm.

Kapasidad ng Paggiling:1500*1000*800mm.

Pagpapahintulot:0.001-0.01mm, maaari din itong i-customize.

Kagaspangan:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Mga Format ng File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, at iba pang mga format ay katanggap-tanggap.

Presyo ng FOB:Ayon sa Customers' Drawing and Purchasing Qty.

Uri ng Proseso:Pagliko, Paggiling, Pagbabarena, Paggiling, Pagpapakintab, Pagputol ng WEDM, Pag-ukit ng Laser, atbp.

Magagamit na Materyales:Aluminum, Hindi kinakalawang na Asero, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, atbp.

Mga Device sa Inspeksyon:Lahat ng uri ng Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, atbp.

Paggamot sa Ibabaw:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, atbp.

Magagamit na Sample:Katanggap-tanggap, ibinigay sa loob ng 5 hanggang 7 araw ng trabaho nang naaayon.

Pag-iimpake:Angkop na Package para sa mahabang panahon na Seaworthy o Airworthy na Transportasyon.

Port ng paglo-load:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Lead Time:3-30 araw ng trabaho ayon sa iba't ibang mga kinakailangan pagkatapos matanggap ang Advanced na Pagbabayad.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Video

Mga Tag ng Produkto

Mga Tampok ng Milling Cutter

Ang pagsisikap na palakasin ang katigasan ng kabit bago magsimula ang pagproseso ay magdudulot ng mga benepisyo sa pangmatagalang produksyon sa hinaharap.Hindi lamang nito pinapahaba ang buhay ng tool, ngunit pinapabuti din nito ang kalidad ng ibabaw ng workpiece at binabawasan ang error sa machining.

Katulad nito, ang hindi tamang pagpili ng may hawak ng tool ay magpapaikli sa buhay ng tool.Halimbawa, kung ang end mill na may diameter na 3.175mm ay naka-install sa cutter holder (sa halip na spring chuck), dahil sa pagkilos ng tightening screw, ang fitting gap sa pagitan ng cutter at cutter holder ay biased sa isa. gilid, at ang gitna ng pamutol ay nalihis.Ang sentro ng pag-ikot ng may hawak ng tool ay nagdaragdag sa radial runout ng milling cutter sa panahon ng operasyon, na nagreresulta sa hindi balanseng cutting load sa bawat ngipin ng milling cutter.Ang cutting state na ito ay hindi maganda para sa tool, lalo na kapag milling ng nickel-based alloys.

Sa pamamagitan ng paggamit ng tool holder na nagpapabuti sa eccentricity ng tool mounting, tulad ng hydraulic chuck at shrink-fit chuck, ang pagkilos ng pagputol ay maaaring maging mas balanse at matatag, ang pagkasuot ng tool ay nabawasan, at ang kalidad ng ibabaw ay napabuti.Ang isang prinsipyo ay dapat sundin kapag pumipili ng isang hawakan, iyon ay, ang hawakan ay dapat na maikli hangga't maaari.Ang mga kinakailangan sa pag-clamping ng tool at workpiece na ito ay nalalapat sa paggiling ng anumang materyal, at kapag milling ng nickel-based na mga haluang metal, kinakailangan ang advanced na karanasan sa pagma-machining hangga't maaari.

Paggamit ng Mga Tool

Hindi alintana kung paano idinisenyo ang tool, o kung anong materyal ang ginawa nito, ang tagagawa ng tool ay dapat magbigay ng mga paunang halaga para sa bilis ng pagputol at feed sa bawat ngipin.Kung ang data na ito ay hindi magagamit, ang teknikal na departamento ng tagagawa ay dapat konsultahin.Dapat malaman ng mga tagagawa kung gaano kahusay ang kanilang mga produkto sa full-width grooving, contouring, plunging, o ramping, dahil karamihan sa mga karaniwang milling cutter ay hindi makayanan ang ganitong karaming operasyon.Halimbawa, kung ang milling cutter ay walang sapat na malaking second clearance angle, ang bevel angle para sa ramping ay nababawasan.

Malinaw, kung ang machining capacity ng tool ay lumampas, ito ay magdudulot ng pinsala sa tool.Ang parehong ay totoo para sa plunge milling.Kung ang mga chips ay hindi maalis mula sa ilalim ng uka sa oras, ang mga chips ay pipigain at ang tool ay masisira sa ibang pagkakataon.Sa konklusyon, ang mga kundisyong ito ay nakakapinsala sa buhay ng tool kapag nagpapaikut-ikot ng mga superalloy.Kung naisip mo na ang pagpapabagal sa rate ng feed ay magpapataas ng buhay ng tool, ito ay naging mali.Ang isang tipikal na halimbawa ay kapag ang unang hiwa ay ginawa at ang materyal ay natagpuan na medyo matigas.Kung ang feed ay nabawasan (halimbawa, ang feed sa bawat ngipin ng isang indexable milling cutter ay nabawasan sa 0.025 hanggang 0.5 mm), ang cutting edge ng tool ay malakas na kuskusin ang workpiece, at ang resulta ay ang tool ay masisira. mabilis o kaagad.Ang alitan ay maaaring maging sanhi ng pagtigas ng trabaho sa ibabaw ng workpiece.Upang maiwasan ang pagtigas ng trabaho, dapat panatilihin ang isang partikular na cutting load (0.15-0.2mm/feed kada ngipin) kapag pinuputol ang unang kutsilyo.