Mga Tampok ng Milling Cutter

Maikling Paglalarawan:

Min. Dami ng Order:Min. 1 piraso/piraso.

Kakayahang Supply:1000-50000 Piraso bawat Buwan.

Kapasidad ng Pagliko:φ1~φ400*1500mm.

Kapasidad ng Paggiling:1500*1000*800mm.

Pagpapahintulot:0.001-0.01mm, maaari din itong i-customize.

Kagaspangan:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Mga Format ng File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, at iba pang mga format ay katanggap-tanggap.

Presyo ng FOB:Ayon sa Customers' Drawing and Purchasing Qty.

Uri ng Proseso:Pagliko, Paggiling, Pagbabarena, Paggiling, Pagpapakintab, Pagputol ng WEDM, Pag-ukit ng Laser, atbp.

Magagamit na Materyales:Aluminum, Hindi kinakalawang na Asero, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, atbp.

Mga Device sa Inspeksyon:Lahat ng uri ng Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, atbp.

Paggamot sa Ibabaw:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, atbp.

Magagamit na Sample:Katanggap-tanggap, ibinigay sa loob ng 5 hanggang 7 araw ng trabaho nang naaayon.

Pag-iimpake:Angkop na Package para sa mahabang panahon na Seaworthy o Airworthy na Transportasyon.

Port ng loading:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, atbp., ayon sa Kahilingan ng Mga Customer.

Lead Time:3-30 araw ng trabaho ayon sa iba't ibang mga kinakailangan pagkatapos matanggap ang Advanced na Pagbabayad.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Video

Mga Tag ng Produkto

Mga Tampok ng Milling Cutter

Kapag nakikitungo sa mga materyales na mahirap gamitin tulad ng Hastelloy, waspaloy, Inconel at Kovar, ang kaalaman at karanasan sa pagma-machine ay napakahalaga. Sa kasalukuyan, parami nang parami ang mga aplikasyon ng mga haluang metal na nakabatay sa nikel, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng ilang mahahalagang bahagi sa industriya ng aerospace, medikal at kemikal. Ang mga materyales na ito ay may mataas na lakas, lumalaban sa kaagnasan, at makatiis ng napakataas na temperatura. Ang ilang mga espesyal na elemento ay idinagdag sa mga materyales sa itaas upang makakuha ng mahusay na pagganap. Sa kabilang banda, gayunpaman, ang mga materyales na ito ay nagiging mahirap ding gilingin.

Alam namin na ang nickel at chromium ay ang dalawang pangunahing additives sa nickel-based alloys. Ang pagdaragdag ng nickel ay maaaring tumaas ang tibay ng materyal, ang pagdaragdag ng chromium ay maaaring mapabuti ang katigasan ng materyal, at ang balanse ng iba pang mga bahagi ay maaaring gamitin upang mahulaan ang pagkasira ng tool. Ang iba pang mga elemento na idinagdag sa materyal ay maaaring kabilang ang: silikon, mangganeso, molibdenum, tantalum, tungsten, atbp. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang tantalum at tungsten ay din ang mga pangunahing bahagi na ginagamit upang gumawa ng cemented carbide, na maaaring epektibong mapabuti ang pagganap ng cemented carbide , ngunit ang pagdaragdag ng mga elementong ito sa materyal ng workpiece ay nagpapahirap sa paggiling, halos tulad ng pagputol ng isang carbide tool sa isa pa.

Bakit mas mabilis masira ang mga milling cutter sa paggupit ng iba pang materyales kapag milling ng nickel-based alloys? Mahalagang maunawaan ito. Ang paggawa ng mga nickel-based na haluang metal, ang halaga ng tool ay mataas, at ang gastos ay 5 hanggang 10 beses kaysa sa paggiling ng pangkalahatang bakal.

Hindi na kailangang sabihin, ang init ay ang pinakamahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng tool kapag nagpapaikut-ikot ng mga haluang metal na nakabatay sa nikel, dahil kahit na ang pinakamahusay na mga tool sa carbide ay maaaring sirain ng sobrang init ng pagputol. Ang henerasyon ng napakataas na pagputol ng init ay hindi lamang isang problema para sa paggiling ng mga nickel alloy. Kaya kapag milling ang mga haluang ito, kailangang kontrolin ang init. Bilang karagdagan, napakahalagang malaman ang halaga ng init na nabuo kapag nagmi-machining gamit ang iba't ibang uri ng mga tool (high-speed steel tool, carbide tool o ceramic tool).

Maraming pagkasira ng tool ang nauugnay din sa iba pang mga kadahilanan, at ang mga substandard na fixture at tool holder ay maaaring paikliin ang buhay ng tool. Kapag hindi sapat ang katigasan ng naka-clamp na workpiece at nagaganap ang paggalaw sa panahon ng pagputol, maaari itong maging sanhi ng pagkabali ng cemented carbide matrix. Minsan ang maliliit na bitak ay nabubuo sa kahabaan ng cutting edge, at kung minsan ang isang piraso ay pumuputol sa carbide insert, na ginagawang imposibleng magpatuloy sa pagputol. Siyempre, ang chipping na ito ay maaari ding sanhi ng masyadong matigas na carbide o sobrang cutting load. Sa oras na ito, ang mga high-speed steel tool ay dapat isaalang-alang para sa pagproseso upang mabawasan ang paglitaw ng chipping. Siyempre, ang mga high-speed steel tool ay hindi makatiis ng mas mataas na init tulad ng cemented carbide. Eksakto kung anong materyal ang gagamitin ay dapat matukoy sa isang case-by-case na batayan.