Ang mga haluang metal ng titanium ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal ngunit hindi magandang mga katangian ng proseso, na humahantong sa kontradiksyon na ang kanilang mga prospect ng aplikasyon ay nangangako ngunit ang pagproseso ay mahirap.Sa papel na ito, sa pamamagitan ng pagsusuri sa pagganap ng pagputol ng metal ng mga materyales ng titanium alloy, na sinamahan ng maraming taon ng praktikal na karanasan sa trabaho, ang pagpili ng mga tool sa pagputol ng titanium alloy, ang pagpapasiya ng bilis ng pagputol, ang mga katangian ng iba't ibang paraan ng pagputol, mga allowance sa machining at pag-iingat sa pagproseso. ay tinatalakay.Ipinapaliwanag nito ang aking mga pananaw at mungkahi sa paggawa ng mga titanium alloy.
Ang haluang metal ng titanium ay may mababang density, mataas na tiyak na lakas (lakas/densidad), mahusay na paglaban sa kaagnasan, mataas na paglaban sa init, mahusay na tigas, plasticity at weldability.Ang mga haluang metal ng titanium ay malawakang ginagamit sa maraming larangan.Gayunpaman, ang mahinang thermal conductivity, mataas na tigas, at mababang elastic modulus ay gumagawa din ng titanium alloys na isang mahirap na materyal na metal na iproseso.Ang artikulong ito ay nagbubuod ng ilang mga teknolohikal na hakbang sa machining ng titanium alloys batay sa mga teknolohikal na katangian nito.
Ang pangunahing bentahe ng mga materyales na haluang metal ng titan
(1) Ang Titanium alloy ay may mataas na lakas, mababang density (4.4kg/dm3) at magaan ang timbang, na nagbibigay ng solusyon para sa pagbabawas ng bigat ng ilang malalaking bahagi ng istruktura.
(2) Mataas na thermal strength.Ang mga haluang metal ng titanium ay maaaring mapanatili ang mataas na lakas sa ilalim ng kondisyon na 400-500 ℃ at maaaring gumana nang matatag, habang ang temperatura ng pagtatrabaho ng mga aluminyo na haluang metal ay maaari lamang mas mababa sa 200 ℃.
(3) Kung ikukumpara sa bakal, ang likas na mataas na resistensya ng kaagnasan ng titanium alloy ay maaaring makatipid sa gastos ng pang-araw-araw na operasyon at pagpapanatili ng sasakyang panghimpapawid.
Pagsusuri ng mga katangian ng machining ng titanium alloy
(1) Mababang thermal conductivity.Ang thermal conductivity ng TC4 sa 200 °C ay l=16.8W/m, at ang thermal conductivity ay 0.036 cal/cm, na 1/4 lang ng bakal, 1/13 ng aluminyo at 1/25 ng tanso.Sa proseso ng pagputol, ang pagwawaldas ng init at paglamig na epekto ay hindi maganda, na nagpapaikli sa buhay ng tool.
(2) Ang elastic modulus ay mababa, at ang machined surface ng bahagi ay may malaking rebound, na humahantong sa pagtaas ng contact area sa pagitan ng machined surface at flank surface ng tool, na hindi lamang nakakaapekto sa dimensional accuracy ng ang bahagi, ngunit binabawasan din ang tibay ng tool.
(3) Ang pagganap ng kaligtasan sa panahon ng pagputol ay hindi maganda.Ang Titanium ay isang nasusunog na metal, at ang mataas na temperatura at mga spark na nabuo sa panahon ng micro-cutting ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog ng mga titanium chips.
(4) Hardness factor.Ang mga titanium na haluang metal na may mababang halaga ng tigas ay magiging malagkit kapag machining, at ang mga chips ay mananatili sa cutting edge ng rake face ng tool upang bumuo ng isang built-up na gilid, na nakakaapekto sa machining effect;Ang mga haluang metal ng titanium na may mataas na halaga ng tigas ay madaling kapitan ng pag-chipping at pagkabasag ng tool sa panahon ng machining.Ang mga katangiang ito ay humahantong sa mababang antas ng pag-alis ng metal ng titanium alloy, na 1/4 lamang ng steel, at ang oras ng pagproseso ay mas mahaba kaysa sa bakal na may parehong laki.
(5) Malakas na pagkakaugnay ng kemikal.Ang titanium ay hindi lamang maaaring tumugon sa kemikal sa mga pangunahing bahagi ng nitrogen, oxygen, carbon monoxide at iba pang mga sangkap sa hangin upang bumuo ng isang matigas na layer ng TiC at TiN sa ibabaw ng haluang metal, ngunit tumutugon din sa materyal ng tool sa ilalim ng mataas na temperatura mga kondisyon na nabuo ng proseso ng pagputol, pagbabawas ng tool sa paggupit.ng tibay.
Oras ng post: Peb-08-2022