Reaming
Kapag ang titanium alloy ay reamed, ang tool wear ay hindi seryoso, at parehong cemented carbide at high-speed steel reamers ay maaaring gamitin.Kapag gumagamit ng mga carbide reamers, ang higpit ng sistema ng proseso na katulad ng pagbabarena ay dapat gamitin upang maiwasan ang pag-chip ng reamer.Ang pangunahing problema ng titanium alloy reaming ay ang mahinang pagtatapos ng reaming.Ang lapad ng margin ng reamer ay dapat na makitid gamit ang oilstone upang maiwasan ang margin na dumikit sa dingding ng butas, ngunit upang matiyak ang sapat na lakas, ang pangkalahatang lapad ng blade ay 0.1 ~ 0.15mm din.
Ang paglipat sa pagitan ng cutting edge at ang bahagi ng pagkakalibrate ay dapat na isang makinis na arko, at dapat itong i-reground sa oras pagkatapos masuot, at ang laki ng arko ng bawat ngipin ay dapat na pareho;kung kinakailangan, ang bahagi ng pagkakalibrate ay maaaring palakihin.
Pagbabarena
Ang pagbabarena ng haluang metal ng titanium ay mas mahirap, at ang kababalaghan ng pagkasunog ng kutsilyo at pagsira ng drill ay kadalasang nangyayari sa panahon ng pagproseso.Ito ay higit sa lahat dahil sa ilang mga kadahilanan tulad ng mahinang hasa ng drill bit, hindi napapanahong pag-alis ng chip, mahinang paglamig at mahinang tigas ng sistema ng proseso.Samakatuwid, sa pagbabarena ng mga haluang metal ng titanium, kinakailangang bigyang-pansin ang makatwirang drill sharpening, dagdagan ang tuktok na anggulo, bawasan ang anggulo ng rake ng panlabas na gilid, dagdagan ang likurang anggulo ng panlabas na gilid, at taasan ang likod na taper sa 2 hanggang 3 beses kaysa sa karaniwang drill bit.Bawiin ang tool nang madalas at alisin ang mga chips sa oras, bigyang-pansin ang hugis at kulay ng mga chips.Kung ang mga chips ay lumilitaw na mabalahibo o nagbabago ang kulay sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ito ay nagpapahiwatig na ang drill bit ay mapurol at dapat palitan sa oras para sa hasa.
Ang drill die ay dapat na maayos sa worktable, at ang gabay na mukha ng drill die ay dapat na malapit sa machined surface, at isang maikling drill bit ay dapat gamitin hangga't maaari.Ang isa pang problema na dapat tandaan ay kapag ang manu-manong pagpapakain ay pinagtibay, ang drill bit ay hindi dapat umusad o umatras sa butas, kung hindi, ang drill edge ay kuskusin ang machined surface, na nagiging sanhi ng work hardening at dulling the drill bit.
Paggiling
Ang mga karaniwang problema sa paggiling ng mga bahagi ng titanium alloy ay mga malagkit na chips na nagdudulot ng pagbara ng gulong at pagkasunog sa ibabaw ng bahagi.Ang dahilan ay ang thermal conductivity ng titanium alloy ay mahirap, na nagiging sanhi ng mataas na temperatura sa lugar ng paggiling, upang ang titanium alloy at abrasive ay magbubuklod, magkakalat at magkaroon ng malakas na kemikal na reaksyon.Ang malagkit na chips at pagbara ng grinding wheel ay humantong sa isang makabuluhang pagbaba sa grinding ratio.Bilang resulta ng pagsasabog at mga reaksiyong kemikal, ang workpiece ay nasusunog sa ibabaw ng lupa, na nagreresulta sa isang pagbawas sa lakas ng pagkapagod ng bahagi, na mas malinaw kapag ang paggiling ng titanium alloy castings.
Upang malutas ang problemang ito, ang mga hakbang na ginawa ay:
Piliin ang tamang materyal sa paggiling ng gulong: Green Silicon Carbide TL.Bahagyang mas mababang tigas ng gulong: ZR1.
Ang pagputol ng mga titanium alloy na materyales) ay dapat kontrolin mula sa mga aspeto ng tool material, cutting fluid, at processing parameters upang mapabuti ang pangkalahatang kahusayan ng pagpoproseso ng titanium alloy material.
Oras ng post: Mar-14-2022