Ang unang bagay na pag-uusapan ay ang pisikal na kababalaghan ng pagproseso ng titanium alloy.Bagaman ang puwersa ng pagputol ng titanium alloy ay bahagyang mas mataas kaysa sa bakal na may parehong katigasan, ang pisikal na kababalaghan ng pagproseso ng titanium alloy ay mas kumplikado kaysa sa pagproseso ng bakal, na ginagawang ang kahirapan sa pagproseso ng titanium alloy ay tumataas.
Ang thermal conductivity ng karamihan sa mga titanium alloy ay napakababa, 1/7 lamang ng bakal at 1/16 ng aluminyo.Samakatuwid, ang init na nabuo sa proseso ng pagputol ng mga haluang metal ng titanium ay hindi mabilis na ililipat sa workpiece o aalisin ng mga chips, ngunit maiipon sa lugar ng pagputol, at ang temperatura na nabuo ay maaaring kasing taas ng 1 000 °C o higit pa. , na magdudulot ng mabilis na pagkasira, pagkaputol at pag-crack ng cutting edge ng tool.Ang pagbuo ng built-up na gilid, ang mabilis na hitsura ng isang pagod na gilid, ay bumubuo ng higit na init sa lugar ng paggupit, na lalong nagpapaikli sa buhay ng tool.
Ang mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol ay sumisira din sa integridad ng ibabaw ng mga bahagi ng titanium alloy, na nagreresulta sa pagbaba sa geometric na katumpakan ng mga bahagi at isang hindi pangkaraniwang bagay na nagpapatigas sa trabaho na sineseryoso na binabawasan ang kanilang lakas ng pagkapagod.
Ang pagkalastiko ng mga haluang metal ng titanium ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa pagganap ng mga bahagi, ngunit sa panahon ng proseso ng pagputol, ang nababanat na pagpapapangit ng workpiece ay isang mahalagang sanhi ng panginginig ng boses.Ang cutting pressure ay nagiging sanhi ng "elastic" workpiece na lumayo mula sa tool at tumalbog upang ang friction sa pagitan ng tool at workpiece ay mas malaki kaysa sa cutting action.Ang proseso ng friction ay bumubuo rin ng init, na nagpapalubha sa problema ng mahinang thermal conductivity ng titanium alloys.
Ang problemang ito ay mas malala kapag pinoproseso ang manipis na pader o hugis singsing na mga bahagi na madaling ma-deform.Ito ay hindi isang madaling gawain upang iproseso ang titanium alloy thin-walled parts sa inaasahang dimensional accuracy.Dahil kapag ang materyal ng workpiece ay itinulak palayo ng tool, ang lokal na pagpapapangit ng manipis na pader ay lumampas sa nababanat na hanay at ang plastic deformation ay nangyayari, at ang materyal na lakas at tigas ng cutting point ay tumaas nang malaki.Sa puntong ito, ang machining sa dati nang natukoy na bilis ng pagputol ay nagiging masyadong mataas, na higit na nagreresulta sa matalas na pagkasira ng tool.Masasabing "init" ang "root cause" na nagpapahirap sa pagproseso ng titanium alloys.
Bilang nangunguna sa industriya ng cutting tool, maingat na pinagsama-sama ng Sandvik Coromant ang isang proseso ng kaalaman para sa pagproseso ng mga titanium alloy at ibinahagi sa buong industriya.Sinabi ni Sandvik Coromant na batay sa pag-unawa sa mekanismo ng pagproseso ng mga titanium alloy at pagdaragdag ng nakaraang karanasan, ang pangunahing kaalaman sa proseso para sa pagproseso ng mga titanium alloy ay ang mga sumusunod:
(1) Ang mga pagsingit na may positibong geometry ay ginagamit upang bawasan ang puwersa ng pagputol, pagputol ng init at pagpapapangit ng workpiece.
(2) Panatilihin ang isang pare-parehong feed upang maiwasan ang hardening ng workpiece, ang tool ay dapat palaging nasa estado ng feed sa panahon ng proseso ng pagputol, at ang radial cutting amount ay dapat na 30% ng radius sa panahon ng paggiling.
(3) Ang high-pressure at large-flow cutting fluid ay ginagamit upang matiyak ang thermal stability ng proseso ng machining at maiwasan ang pagkabulok ng ibabaw ng workpiece at pagkasira ng tool dahil sa sobrang temperatura.
(4) Panatilihing matalas ang gilid ng talim, mapurol na mga kasangkapan ang sanhi ng init at pagkasira, na madaling humantong sa pagkabigo ng kasangkapan.
(5) Ang pag-machining sa pinakamalambot na estado ng titanium alloy hangga't maaari, dahil ang materyal ay nagiging mas mahirap na makina pagkatapos ng hardening, at ang heat treatment ay nagpapataas ng lakas ng materyal at nagpapataas ng wear ng insert.
(6) Gumamit ng malaking radius ng ilong o chamfer para maghiwa, at maglagay ng pinakamaraming cutting edge hangga't maaari sa hiwa.Binabawasan nito ang puwersa ng pagputol at init sa bawat punto at pinipigilan ang lokal na pagkasira.Kapag nagpapaikut-ikot ng mga haluang metal ng titanium, kabilang sa mga parameter ng pagputol, ang bilis ng pagputol ay may pinakamalaking impluwensya sa buhay ng tool vc, na sinusundan ng halaga ng radial cutting (lalim ng paggiling) ae.
Oras ng post: Abr-06-2022