Maaaring gamitin ang High-Performance Oxide Dispersion-Strengthened Alloys sa mga susunod na henerasyong nuclear reactor
Ang industriya ng nuklear ay may mataas na mga kinakailangan sa pagiging maaasahan ng mga materyales ng bahagi ng reaktor, na nangangailangan ng mga materyales na magkaroon ng mahusay na paglaban sa radiation, mataas na temperatura na mga katangian ng creep at paglaban sa pagpapalawak ng walang bisa, dahil ang mga materyales ay bubuo ng mga cavity kapag nalantad sa neutron radiation, na nagreresulta sa mekanikal na pagkabigo.Ang mga haluang metal na pinalakas ng dispersion ng oxide ay may mahusay na mga katangian ng gumagapang na may mataas na temperatura, nagpapanatili ng paninigas nang walang pagpapapangit sa mataas na temperatura, at karamihan sa kanila ay makatiis ng mataas na temperatura na 1000 °C, ngunit ang mga tradisyonal na haluang metal na pinalakas ng pagpapakalat ng komersyal na oksido ay may depekto, iyon ay, sila ay napapailalim sa matinding neutron.
Ang paglaban sa pagpapalawak ng walang bisa kapag na-irradiated ay mahina.Noong Marso 2021, ang Texas A&M Engineering Experiment Station, Los Alamos National Laboratory, at Hokkaido University sa Japan ay sama-samang bumuo ng susunod na henerasyong high-performance na oxide dispersion-strengthened alloy na magagamit sa nuclear fission at fusion reactors.Ang bagong oxide dispersion strengthened alloy ay nagtagumpay sa problemang ito sa pamamagitan ng pag-embed ng nano-oxide particle sa martensitic metallographic structure, pagliit ng void expansion, at ang resultang oxide dispersion strengthened alloy ay maaaring makatiis ng hanggang 400 per atom.Ito ay isa sa pinakamatagumpay na haluang metal na binuo sa larangang ito sa mga tuntunin ng lakas ng mataas na temperatura at paglaban sa pamamaga.
Sa kasalukuyan, ang US Army, Navy at Marine Corps ay nagsasagawa ng mga pagsubok at pag-verify ng magaan na composite cartridge upang palitan ang mga tradisyonal na brass metal cartridge.Noong Mayo 2021, natapos na ng Marine Corps ang pag-verify sa pagganap ng kapaligiran sa laboratoryo ng 12.7mm composite cartridge bullet at handa nang magsagawa ng mga field trial.Iba sa tradisyunal na mga bala ng tanso, ang MAC ay gumagamit ng kumbinasyon ng mga plastic at brass casing upang bawasan ang bigat ng bala ng 25%, na nagpapataas ng kapasidad sa pagdadala ng bala ng mga ordinaryong infantrymen mula 210 hanggang 300 na round.
Bilang karagdagan, ang magaan na bala na ito ay may mas mataas na katumpakan, bilis ng muzzle at mas mahusay na ballistic na pagganap.Kapag ang pagbaril gamit ang mga composite shell bullet, dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastic, ang init ng bala ay hindi madaling ilipat sa bariles at bariles, na maaaring mabawasan ang akumulasyon ng init sa bariles at sa bariles sa panahon ng mabilis na pagpapaputok, bumagal. ang pagkasira ng materyal ng bariles.Ablation, pagpapahaba ng buhay ng bariles.Kasabay nito, ang pinababang heat build-up sa barrel at chamber ay nagpapahintulot sa rifle o machine gun na panatilihing mas matagal ang pagpapaputok.
Kung gagamitin mo ang M113 rapid-fire machine gun upang mabilis na magpaputok ng 1500 rounds ng brass bullet, ang bala ay masusunog dahil sa mataas na init sa bariles (ang temperatura ay masyadong mataas upang mag-apoy ng bala sa bala), at kusang pumutok;habang ang M113 rapid-fire machine gun ay ginagamit upang mabilis na magpaputok ng mga composite material bullet Kapag nagpapaputok, ang temperatura sa barrel at chamber ay 20% na mas mababa kaysa sa pagpapaputok ng brass-cased na mga bala, at ang bilang ng mga bala na pinaputok ay tumaas din sa 2,200 rounds .
Kung pumasa ang pagsusulit, maaaring gumamit ang Marine Corps ng 12.7mm composite bullet para palitan ang aktibong brass bullet para mabawasan ang bigat ng bala.
Oras ng post: Hul-25-2022